[发明专利]一种冲压模具内变速装置

说明书

本发明公开一种冲压模具内变速装置，包括齿轮箱组件、滑动块组件和冲头组件；所述齿轮箱组件上安装有同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮同轴设置有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有第五齿轮，所述第五齿轮上设置有刀具端口，所述刀具端口内设置有刀具；所述冲头组件包括冲杆，所述冲杆上方设置有冲头主板，所述冲杆下方设置有竖走滑块，所述竖走滑块斜下方设置有平走滑块，所述平走滑块一侧连接有进退滑块，所述进退滑块卡接有水平设置的齿条，所述齿条与所述第一齿轮啮合。本发明提供的冲压模具内变速装置，使加工中进刀、退刀灵活，能耗小，安全性高。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具内变速装置。

背景技术

在冲压模具内要将冲床的垂直往复运动转变为旋转运动，以便实现在冲压模具内针对冲压件做次加工(如：钻孔、攻牙、倒角等)，现有技术是利用大导程螺杆的外螺纹在大导程螺母的内螺纹中上下滑动，由于螺纹升角斜面的相互挤压迫使大导程螺母旋转，而大导程螺母外套设的主动齿轮也跟随一起转动，并最终导致进给齿轮一起转动，从而驱动刀具进给或退刀。实现对冲压件做次加工(如：钻孔、攻牙、倒角等)。其中进刀的力来自于冲床上冲台的下行冲压力，退刀的力来自于与大导程螺杆并列的氮气弹簧的弹开力，由此现有技术弊端有三：其一，螺纹斜面的相对挤压面积小因而螺杆垂直运动的阻力大，导致氮气弹簧的弹簧力无效消耗，增加了制造成本；其二，由于主动齿轮的直径和质量都相对较大，又不便设刹车机构，所以旋转的惯性力大，正反转切换时主动齿轮旋转的惯性力会损伤大导程螺母的螺纹、齿轮的齿、轴承以及导向零件等。而且主动齿轮旋转的惯性力与冲床的冲压速度成正比，从而限制了冲压速度，阻碍冲压生产速度的提高；其三，现有技术的结构不能检知故障，因而不能避免不良生产和安全风险。

综上所述，现有技术显然已经落后于现代化冲压生产的需要，特别不适应现代化高速冲压生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压模具内变速装置，以解决上述现有技术存在的问题，使加工中进刀、退刀灵活，能耗小，安全性高。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种冲压模具内变速装置，包括齿轮箱组件、滑动块组件和冲头组件；所述齿轮箱组件上安装有同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮同轴设置有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有第五齿轮，所述第五齿轮上设置有刀具端口，所述刀具端口内设置有刀具；所述冲头组件包括冲杆，所述冲杆上方设置有冲头主板，所述冲杆下方设置有竖走滑块，所述竖走滑块斜下方设置有平走滑块，所述平走滑块一侧连接有进退滑块，所述进退滑块卡接有水平设置的齿条，所述齿条与所述第一齿轮啮合。

可选的，所述齿轮箱组件包括齿轮箱底板和齿轮箱盖板，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均设置与所述齿轮箱底板和齿轮箱盖板之间；所述齿轮箱底板上开设有滑动块组件的装配位。

可选的，所述齿轮箱底板上的装配位上设置有平走滑道板，所述平走滑道板上安装有两条平行的燕尾形的滑轨，其中一条所述滑轨上设置有相互连接的进退滑块和平走滑块，所述平走滑块与所述竖走滑块通过斜面接触；另一条所述滑轨上设置有所述齿条。

可选的，所述进退滑块上套设有第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧两端分别设置有弹簧前挡块和弹簧后挡块，所述弹簧后挡块位于所述平走滑块和所述进退滑块之间；所述弹簧后挡板上设置有进气管，所述进退滑块上开设有风道。

可选的，所述竖走滑块设置于燕尾槽结构的竖走滑道内，所述竖走滑道上方设置有竖走止挡块，所述竖走止挡块内设置有复位弹簧；所述竖走滑块上设置有与所述竖走滑道的燕尾槽结构相匹配的燕尾。