[发明专利]用于制造用于插拔连接器的接触元件的方法

权利要求书

1.一种借助于回转机制造接触元件的方法，所述回转机具有至少24个工作站，其中，该接触元件由坯件(R)制造，所述坯件在一个生产周期中通过所述回转机上的至少8个工作站(I-VIII，I’-VIII’，I”-VIII”)，其中，相应的工作站(I-VIII，I’-VIII’，I”-VIII”)总地实施以下制造步骤：

-将所述坯件装载到所述回转机中，

-生成用于与另一接触元件电接触的销区域或者插口区域，

-生成用于将所述接触元件固定在绝缘体中的固定区域，

-生成或者完成用于将导体电连接到所述接触元件上的压接区域，

–将完成的接触元件从回转机上卸载，

其中，在所述回转机上同时实施三个生产周期(A、B、C)，其中，所述坯件(R)是半成品，所述半成品在所述坯件(R)装载到所述回转机中之前已经通过加工步骤。

2.根据权利要求1所述的制造接触元件的方法，其中，所述坯件(R)在工艺技术上被划分成插拔区域(SB)和连接区域(AB)，其中，在相应的工作站(15-22)中并行地实施最多3个工作步骤：

在第一工作站I中，

a)将所述坯件(R)导入到所述回转机中，所述坯件由相应的抓夹工具抓夹，置入到夹头中，和

b)所述坯件(R)被夹在夹头中；

在第二工作站II中，

a)所述坯件(R)在所述插拔区域中被车削，和

b)进行所述坯件(R)的定中心；

在第三工作站III中，

a)所述坯件(R)的插拔区域进一步被车削，由此实现直径进一步减小到两个不同的直径量，和

b)在所述坯件(R)的连接区域中轴向地向内钻孔；

在第四工作站IV中，

a)所述坯件(R)在所述插拔区域中进一步被车削，由此实现所述直径统一地减小，所述坯件(R)在插拔区域和连接区域之间的边界区段中倒角至45°，和

b)在所述坯件(R)的连接区域中轴向地向内钻孔；

在第五工作站V中，

a)所述坯件(R)在所述连接区域中在所述倒角的边界区段下方被车削，和

b)在所述坯件(R)的连接区域中轴向地向内钻孔，

在第六工作站VI中，

a)不实施加工步骤，

b)用铰削工具铰削所述坯件(R)的轴向的孔，以便生成均匀的开口，和

c)在所述坯件(R)的连接区域中径向向内钻孔；

在第七工作站VII中，

a)实施所述插拔区域的远离所述连接区域的端部的锥形成形和实施止挡控制或者长度控制；

在第八工作站VIII中，

a)打开包围所述坯件(R)的夹头并且卸载所述坯件，和

b)将所述坯件(R)或者完成的接触元件升高和从所述回转机中输出。

3.根据权利要求2所述的制造接触元件的方法，其中在第二工作站II中，所述坯件(R)被车削到2.53mm的直径；在第三工作站III中，所述两个不同的直径量为1.585mm和2.45mm；在第四工作站IV中，所述直径统一地减小到1.585mm；在第五工作站V中，所述直径减小到1.8mm。

4.根据权利要求3所述的制造接触元件的方法，其中在第三工作站III中所述两个不同的直径量分别具有+0.1mm的余量。