[发明专利]一种高温熔融法处理含二噁英焚烧炉飞灰工艺方法

说明书

本发明提供一种高温熔融法处理含二噁英焚烧炉飞灰工艺方法，所述工艺方法以含二噁英焚烧炉飞灰、熔剂、粘结剂和其他物料为原料，混合后通过圆盘造球方式制成球团，或者通过压块方式制成团块，然后按一定比例加入熔融炉进行高温熔融还原，二噁英在高温下发生分解，飞灰中的部分金属元素在熔融炉下部沉积，形成的高温煤气经过旋风除尘将含碳粉尘分离出来，进行回收利用，剩余的高温混合气体经二次燃烧室高温燃烧后，二噁英基本消除，之后进入热交换器进行急冷快速越过产生二噁英的温度区间，抑制其再次合成，然后经布袋除尘器进一步分离得到重金属含量较高的粉尘，熔融炉下部收集重金属熔渣。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种高温熔融法处理含二噁英焚烧炉飞灰工艺办法。

背景技术

垃圾焚烧处理是实现垃圾资源化的一种有效途径，也符合我国目前垃圾产生量大、土地资源短缺和能源紧缺的国情。但是垃圾焚烧产生的二次污染尤其是二噁英污染一直没有得到很好的解决；有资料表明，自然环境中的二噁英有95%来源于垃圾焚烧的焚烧炉中，燃烧不充分产生的二噁英会随烟气释放到大气中去，经过各种生物及地球交互作用（如气-土交互、气-海交互、大气循环和生物链循环等）进入其他环境和生态系统中，导致全球性的污染传播；而且二噁英的毒性极强，对人体有致癌性、致突变性和致畸形的特性；因此对焚烧炉产生的含二噁英飞灰进行处理具有非常大的环保效益和社会效益。

熔融还原炉工艺是比较受关注的用于处理固废、粉尘的工艺，熔融炉可将含二噁英焚烧炉飞灰高温分解脱出有害杂质，并且得到部分重金属，该工艺的高温区温度高有利于二噁英的分解，而且通过后续流程可以有效抑制二噁英在低温区的再次合成。实现良好的经济效益和环境效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种高温熔融法处理含二噁英焚烧炉飞灰工艺方法，所述工艺方法将二噁英焚烧炉飞灰和添加剂混合后通过圆盘造球方式制成球团，或者通过压块方式制成团块，把二噁英飞灰球团或团块加入熔融炉内进行高温熔融还原，飞灰中的部分金属元素在熔融炉下部沉积，形成的高温煤气经过旋风除尘将含碳粉尘分离出来，进行回收利用，剩余的高温混合气体经二次燃烧室高温燃烧后，二噁英基本消除，之后进入热交换器进行急冷快速越过产生二噁英的温度区间，抑制其再次合成，然后经布袋除尘器进一步分离得到重金属含量较高的粉尘，熔融炉下部收集重金属熔渣；

进一步地，所述工艺方法包括以下步骤：

（1）：混料时添加30%~70%的含二噁英焚烧炉飞灰，0%~25%的其他物料，0%~5%的熔剂和0%~10%的粘结剂，并且根据含二噁英焚烧炉飞灰的添加量配入5%~10%的水；

（2）：将原料混合均匀后通过对辊压球机或振动压球机压制成块，自然养护72h后存放到料场备用，或者采用圆盘造球方式制成球团；

（3）：将含二噁英焚烧炉飞灰制成的成品团块按照一定的比例运送到炉顶料仓，由加料斗加入熔融炉内进行高温熔融冶炼；

（4）：含二噁英焚烧炉飞灰在熔融炉内的高温环境下分解，分解后的部分金属向熔融炉下部移动，部分分解后的产物和部分金属锌和铅从炉料中挥发出来，形成高温煤气；

（5）：熔融炉的炉顶煤气处理装置设计为旋风除尘器加布袋除尘器的除尘方式，并且配有二次燃烧室和热交换器；

（6）：经过布袋除尘器后残留的烟气，经净化除尘后形成的高热值的煤气可作为热风炉的气体燃料，进一步循环利用；

（7）：熔融炉下部得到重金属含量高的熔渣，经过处理后可以进一步利用；