[发明专利]一种液化气脱硫系统及方法

权利要求书

1.一种液化气脱硫系统，其特征在于，包括：依次连接设置的在线混合器、前级分离装置、中级分离装置以及后级分离装置；液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，使液化气内的硫成分转移至所述MTBE内，混合后的混合物进入到所述前级分离装置进行分离，将分离后的液化气送至气体分离装置，而MTBE则通入到中级分离装置进行脱重处理，使含高硫位于塔底的重组分分离并间歇送出所述中级分离装置，位于塔顶的MTBE一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储，当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量达到预设数值时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五分离，分离出碳五后的MTBE则作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用。

2.根据权利要求1所述的液化气脱硫系统，其特征在于：所述前级分离装置包括换热器、脱硫塔、前级重沸炉、前级塔底泵、前级空冷器、前级上水冷器、前级塔顶回流罐、前级塔顶回流泵以及前级下水冷器；所述换热器分别与所述在线混合器、脱硫塔以及前级下水冷器连接；所述脱硫塔、前级空冷器、前级上水冷器、前级塔顶回流罐以及前级塔顶回流泵依次循环连接；所述前级塔底泵分别连接所述换热器和脱硫塔；所述脱硫塔与所述前级重沸炉连接；液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，混合后的混合物进入到所述换热器加热至反应温度并输送至脱硫塔进行分离，分离出的气液混合物依次经过前级空冷器和前级上水冷器后进入前级塔顶回流罐，前级空冷器和前级上水冷器分别对位于脱硫塔塔顶的气液混合物进行空冷和水冷以冷凝其中的酸性水，在所述前级塔顶回流罐内分离出酸性水，所述前级塔顶回流罐用于储存塔顶物料，余下产物通过所述前级塔顶回流泵回到所述脱硫塔循环分离，液化气则在回到所述脱硫塔之前通过所述前级塔顶回流泵分离并送至气体分离装置；分离后的MTBE通过所述前级塔底泵增压后依次经过换热器换热以及前级下水冷器冷却后输出至中级分离装置。

3.根据权利要求1所述的液化气脱硫系统，其特征在于：所述中级分离装置包括脱重塔、中级重沸炉、中级上水冷器、中级塔顶回流罐、中级塔顶回流泵、中级塔底泵以及中级下水冷器；所述脱重塔与前级分离装置以及中级重沸炉分别连接，所述脱重塔、中级上水冷器、中级塔顶回流罐、中级塔顶回流泵依次循环连接，所述脱重塔、中级塔底泵以及中级下水冷器依次连接；MTBE经过所述脱重塔进行重组分分离，分离出的气液混合物经过中级上水冷器冷却后至中级塔顶回流罐静置，然后送入到中级塔顶回流泵增压回到所述脱重塔循环分离，其中的MTBE则在回到所述脱重塔之前分离出，一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储；余下的重组分进入脱重塔并通过塔底的中级塔底泵增压以及中级下水冷器冷却后回收。

4.根据权利要求3所述的液化气脱硫系统，其特征在于，当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量大于20％时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五分离。

5.根据权利要求4所述的液化气脱硫系统，其特征在于：所述后级分离装置包括脱轻塔、后级重沸炉、后级上水冷器、后级塔顶回流罐、后级塔顶回流泵、后级塔底泵、后级下水冷器；所述脱轻塔与中级分离装置的中级下水冷器以及后级重沸炉分别连接，所述脱轻塔、后级上水冷器、后级塔顶回流罐、后级塔顶回流泵依次循环连接，所述脱轻塔、后级塔底泵以及后级下水冷器依次连接；MTBE经过所述脱轻塔进行碳五的分离，分离出的气液混合物经过后级上水冷器冷却后至后级塔顶回流罐静置，然后送入到后级塔顶回流泵增压回到所述脱轻塔循环分离，其中的碳五组分则在回到所述脱轻塔之前分离出，分离出碳五后的MTBE则通过后级塔底泵增压以及后级下水冷器冷却后回收，作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用。