[发明专利]一种基于活性污泥-生物活性碳纤维联合法处理印染废水的方法

说明书

本发明公开了一种基于活性污泥‑生物活性碳纤维联合法处理印染废水的方法，包括以下步骤：(1)将活性污泥用含有营养物质的水溶液培养6‑8天，使培养后的活性污泥的浓度为2500‑3500mg/L；(2)将培养后的活性污泥加入到生物反应器中，并对生物反应器中的活性碳纤维进行挂膜处理，得到生物活性碳纤维；(3)将印染废水加入到生物反应器中，持续曝气处理，得到符合排放标准的出水。本发明可以直接处理印染废水，无需前期投加化学药剂对废水进行预处理，缩短了印染废水的处理工艺流程，降低了处理成本；而且，对印染废水的处理效果优异，COD去除率为94.3％，色度值降至40倍，悬浮物浓度降至40mg/L，氨氮浓度降至2.2mg/L。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种基于活性污泥-生物活性碳纤维联合法处理印染废水的方法。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。在我国工业废水排放量中，纺织印染业的废水排放量位列第五，其中印染废水日排放量大约300-400 万吨，占工业废水总排放量的35％，且印染废水具有水量大、可生化性低、色度高、水质变化大等特点，是当前工业废水处理的难点和焦点之一，据统计，正在使用的染料达万种之多，其结构复杂，大多具有潜在的毒性特征，若直接排放则对环境造成很大的威胁。

由于印染废水的水质成分复杂、毒性较大，采用传统生物法处理难度大，脱色及COD 去除效果较差。因此，目前印染废水处理工艺主要采用化学混凝预处理-水解酸化-好氧- 深度处理，在处理过程中必须加化学沉淀剂或是混凝物化预处理和厌氧水解酸化处理，将印染废水中有毒有害大分子物质沉降，以适应后续好氧生化段的微生物耐受要求。但由于处理工艺中投加了大量的化学药剂，不仅导致工艺流程过长、化学药剂量大、处理成本高等问题，而且由于水中盐类含量增加，引起后续好氧生化段的处理能力有限、大量死泥漂浮等问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种基于活性污泥-生物活性碳纤维联合法处理印染废水的方法。该方法可以有效去除印染废水中的COD，降低色度值、悬浮物浓度和氨氮浓度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于活性污泥-生物活性碳纤维联合法处理印染废水的方法，包括以下步骤：

(1)将活性污泥用含有营养物质的水溶液培养6-8天，使培养后的活性污泥的浓度为2500-3500mg/L；

(2)将培养后的活性污泥加入到生物反应器中，并对生物反应器中的活性碳纤维进行挂膜处理，得到生物活性碳纤维；

(3)将印染废水加入到生物反应器中，持续曝气处理，得到符合排放标准的出水。

优选的，步骤(1)中，所述水溶液中含有306.12mg/L的葡萄糖、38.78mg/L的尿素、23.47mg/L的Na₂HPO₄、1.02mg/L的FeCl₃、1.02mg/L的MgCl₂、112.24mg/L的CaCl₂。

优选的，步骤(1)中，将活性污泥培养7天，使培养后的活性污泥的浓度为3000mg/L。

优选的，步骤(1)中，所述活性污泥取自城镇污水处理厂曝气池。

优选的，步骤(2)中，所述生物反应器的主体反应腔为圆柱状，活性碳纤维悬挂于生物反应器的主体反应腔内；所述生物反应器设有曝气装置，所述曝气装置的曝气头位于主体反应腔的下部。

优选的，步骤(2)中，对生物反应器中的活性碳纤维进行挂膜处理的方法为：向生物反应器中添加印染废水，开启曝气装置进行闷曝，持续24h，停止曝气，静置沉淀，排出上清液；再添加印染废水，继续进行闷曝，依次循环，持续30天。