[发明专利]小型梁体模板固定装置及施工方法

说明书

本发明提供小型梁体模板固定装置，包括右侧板、左侧板和底托板，右侧板、左侧板、底托板均由腹板和两侧肋板组成；右侧板、左侧板的肋板底部位置设有螺栓孔，底托板两端肋板上也设有螺栓孔，右侧板、左侧板通过长螺栓与底托板连接；右侧板和左侧板上部腹板上设有对拉螺杆，对拉螺杆以3型卡固定。还提供了小型梁体模板固定的施工方法，1)将模板固定到位；2)将右、左侧板以长螺栓为轴向外倾斜，使上部呈现较大开口；3)将本装置套在梁模板底部，左、右侧板与梁侧模板紧贴，底托板与梁底板紧贴；4)对拉螺栓穿过左侧板、梁侧模及右侧板，用将3型卡旋拧紧将整体结构固定，此方案有效加快施工速度，对模板的固定牢固可靠，保证模板支护力。

技术领域

本发明属于混凝土建筑施工技术领域，具体为一种梁模板加固方案。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制梁体等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成。在梁体支设模板时，由于部分梁体较短、较小和较细，侧面模板支设完成后，仍要用圆钢钢管做模板固定的话需要将现场的长钢管进行切割。现有的模板固定施工方法是：将当梁体模板安装到位后，在模板外设置木方加强，然后在木方外再用圆钢管搭建固定架夹紧木方，还需要用对拉螺杆穿过圆钢管间隙及模板将梁体两侧模板拉紧。

这种方法的缺点：1、需要将大量圆钢管切割，产生大量材料消耗。2、圆钢管强度有限，在使用过程中经常发明变形情况，施工中对钢管的规直工作非常多。3、采用圆钢管对于小型梁体模板进行固定工作量大，耗费时间。4、圆钢管固定结构强度不够，连接点多，后期浇筑混凝土时梁体由于固定不紧，仍非常容易发生涨模或爆模。

发明内容

为解决现有技术中较短梁体没有固定工具，混凝土浇筑时梁体固定不紧容易涨模或爆模的问题，本发明提供一种能够反复使用的短梁固定结构。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种小型梁体模板固定装置，包括右侧板、左侧板和底托板，所述右侧板、左侧板以及底托板是由腹板和两侧肋板组成；所述右侧板、左侧板的肋板底部位置设有螺栓孔，底托板两端肋板上也设有螺栓孔，右侧板通过长螺栓与底托板连接，左侧板通过长螺栓与底托板连接；右侧板和左侧板上部腹板上设有对拉螺杆，对拉螺杆以3型卡固定。

采用上述固定装置进行短梁悬梁模板固定的施工方法，1)将梁体模板固定到位；2)将右侧板，左侧板与底托模用螺杆和螺栓组合好，将螺母拧松，使两侧模板小范围向外倾斜，使上部呈现较大开口；3)将该装置从梁下套在梁体模板上，左侧板、右侧板与梁的侧模板紧贴，底托板与梁的底模板紧贴；4)对拉螺栓穿过梁体模板预留的套管，两端从右侧板和左侧板腹板上穿出，然后旋拧型卡将整体结构固定；5)当混凝土浇筑完成且梁内混凝土达到具备拆除强度后，随墙体模板拆除时将该装置拆除备用。

本发明能保证在浇筑混凝土以及在其振捣时使之不发生涨模或爆模现象。墙体侧向模板拆除时，将此固定装置拆除，可重复再利用。

本发明施工方便，安全性高，利用率更高，可重复使用，节约资源，降低成本。

附图说明

图1本发明安装结构示意图；

图2为本发明结构立体图；

图3为本发明使用状态图。

图中，右侧板1、对拉螺杆2、底托板3、左侧板4、3型卡5、梁体模板6、预制墙体7、长螺栓8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案详细说明，