[发明专利]一种球泡灯自动组装机

说明书

本发明公开了一种球泡灯自动组装机，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的表面设置有基础台，且基础台的表面上方安装有上钉架，所述第二工作台的表面设置有面板，且第二工作台位于第一工作台的右侧。该球泡灯自动组装机通过第一工作台和第二工作台的设置，完善整个设备的主体结构，在第一工作台上安装的基础台用于承托灯件，上钉架外接铆钉盘，铆钉盘内部装有铆钉，上钉架向基础台供钉，打弯架打弯中线，剪线架和切剪架接替动作，对中线进行剪切，测试组架作为电力测试结构，内部存在通电测试电路，主要是就灯件的通电工作情况进行模拟供电测试，通过上灯头架的设置，保证了灯头能够被正常送往基础台。

技术领域

本发明涉及球泡灯组装设备技术领域，具体为一种球泡灯自动组装机。

背景技术

球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，传统白炽灯能耗高、寿命短，在全球资源紧张的大环境下，已渐渐被各国政府禁止生产，随之替代产品是电子节能灯，电子节能灯虽然提高了节能效果，但由于使用了诸多污染环境的重金属元素，又有悖于环境保护的大趋势，在这样的发展趋势下，基于LED技术的新型灯泡市场广阔。现代LED球泡灯的供应市场非常大，现有的人工球泡灯组装模式已经满足不了产能要求，也提升不了效益，人工组装灯泡过程中需要考虑到非常大的误差性以及低效率性，同时整个生产流水线被无限拉长，严重导致企业的生产效率低下，不利于企业的发展和转型，企业的市场竞争力较为低下，为此，我们提出一种球泡灯自动组装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球泡灯自动组装机，以解决上述背景技术中提出的现有的人工球泡灯组装模式已经满足不了产能要求，也提升不了效益，人工组装灯泡过程中需要考虑到非常大的误差性以及低效率性，同时整个生产流水线被无限拉长，严重导致企业的生产效率低下，不利于企业的发展和转型，企业的市场竞争力较为低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球泡灯自动组装机，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台的表面设置有基础台，且基础台的表面上方安装有上钉架，所述第二工作台的表面设置有面板，且第二工作台位于第一工作台的右侧。

优选的，所述上钉架的左侧安装有打弯架，且打弯架的左侧设置有剪线架，所述剪线架的左侧安装有测试组架，且测试组架的左侧设置有上灯头架，所述上钉架的上方安装有铆钉盘，且上钉架与铆钉盘相连。

优选的，所述上灯头架的下方安装有切剪架，且切剪架的右下方设置有理线架，所述理线架的右侧安装有上料推架，且上料推架的右上方设置有拨杆，所述拨杆的上方安装有翻线架，且翻线架的上方设置有灯头液压锁紧架，所述灯头液压锁紧架的上方安装有铆钉液压架，所述上灯头架与存放盘相连接。

优选的，所述上钉架、打弯架、剪线架、测试组架、上灯头架、切剪架、理线架、上料推架、拨杆、翻线架、灯头液压锁紧架和铆钉液压架关于基础台的对称中心呈环状均匀分布，且上钉架、打弯架、剪线架、测试组架、上灯头架、切剪架、理线架、上料推架、拨杆、翻线架、灯头液压锁紧架和铆钉液压架相互之间夹角为20°。

优选的，所述上料推架的下方左侧设置有送灯带轮，且送灯带轮为栅栏状结构，所述送灯带轮的中间外侧安装有压灯板，且压灯板的内侧面与送灯带轮的外侧面之间相互贴合。

优选的，所述面板的表面上方安装有出料架，且出料架的右侧设置有上灯架，所述上灯架的下方设置有第一点胶口，且第一点胶口的右侧安装有第二点胶口。

优选的，所述面板与第二工作台之间尺寸相吻合，且第一点胶口与第二点胶口均在第二工作台内部贯穿。

优选的，所述第二工作台的右侧安装有承接盘，且承接盘的表面与第二工作台的表面之间相互平行。

优选的，所述送灯带轮的外侧、出料架的外侧均安装有边架，且边架沿送灯带轮的水平方向等距设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：