[发明专利]一种采矿质量事故处理方法

说明书

本发明属于矿山开采技术领域，具体公开了一种采矿质量事故处理方法，本发明的处理方法与爆破装置相互作用，爆破后形成的崩落体将事故部位顶部废石覆盖层引入小空场，达到了正常采出矿条件，质量事故得到彻底处理；与传统方法相比，矿损失率由60～70%下降到6～9%，采矿回收率由达30～40%提高到91～94%，大幅度提高了采矿回收率，并且保证了作业安全。

技术领域

本发明属于矿山开采技术领域，具体涉及一种采矿质量事故处理方法。

背景技术

分段崩落采矿法，阶段高度50～60米，分段高度10～12米，回采进路间距10～11米，按照分段高度自上而下、中深孔落矿方式进行回采；在放矿过程中，随着本分段崩落矿石的放出，上分段废石覆盖层随之放出，当放矿结束时，崩落范围内充满了废石覆盖层。常见的采矿质量事故是本分段崩落高度没有达到上分段位置，未崩落部分矿岩形成了类似楼板的形状，将上分段废石覆盖层隔断，不能充填已崩落区域的一种现象；该事故是由于中深孔设计、施工不到位，爆破效果不好造成的。

出现采矿质量事故后，传统的方法是在事故形成的小空场状态下进行采出矿，为了防止空场顶板垮塌、保证安全生产，绝大部分崩落矿石被遗留在小空场内，只能采出少部分矿石，继续进行后排中深孔爆破、出矿，导致采矿损失率高达60～70%，采矿回收率只能达到30～40%，不仅造成资源的浪费而且空场顶板不稳定，随时有垮塌下落的可能，对安全生产造成危害，不能满足矿山安全生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种采矿质量事故处理方法。

为了满足上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种采矿质量事故处理方法，其包括以下方法：

A：设置处理装置：在回采巷道的顶部岩层事故区域内侧依次设置第一排中深孔、第二排中深孔、第三排中深孔，第一排中深孔排面角为60°，第二排中深孔排面角为70°，第三排中深孔排面角为90°，所述每排中深孔呈扇形排布构成扇形中深孔，为炮孔在孔底部位相互贯穿创造条件；

B：设置爆破装置：所述向同一排中深孔内充填炸药采用隔一装一的装填方法，即所述同一排的中深孔中一个为装有炸药的中深孔，及相邻的中深孔为不装有炸药的中深孔；所述相邻排的中深孔相互交错设置；每个装填炸药的中深孔孔底安置段别为同一段的毫秒延期导爆管雷管。

优选的，所述第一排中深孔、第二排中深孔和第三排中深孔应满足下列要求：边孔角为50～60°，孔深为 6～9 米，中深孔直径为60～65毫米，所述相邻排的中深孔孔口排距w为0.3～0.4米，同排中深孔孔底距a为13～19d，密集系数为2～3；

优选的，所述向每排中深孔内充填炸药时，炸药由中深孔的孔底填充至距离孔口1.5～2.3米处停止。

优选的，所述每个装填炸药的中深孔内设置两发毫秒延期导爆管雷管。

本发明具有以下有益效果：

1）为炮孔在孔底部位相互贯穿创造条件，即由于设置的炮孔孔底间距较小，爆破时有利于炮孔与炮孔之间的裂隙迅速扩展，为炮孔与炮孔之间在孔底部位相互贯穿创造了条件；

2）增加一次爆破装药量、为炮孔在孔底部位相互贯穿提供能量及动力，即三排中深孔密集、总数多、总米数长，可以增加一次爆破的总装药量，为炮孔在孔底部位相互贯穿提供能量及动力，达到相互贯穿的目的；

3）、爆破参数合理匹配、事故区域爆破效果最优，即同排炮孔之间裂隙扩展的同时，不同排炮孔之间的裂隙也同时扩展，事故区域内的岩体的整体爆破效果最优，爆破后形成一个近似楔形的崩落松散体，将覆盖层引入；