[发明专利]一种连续式溶剂蒸发回收装置

说明书

本发明公开了一种连续式溶剂蒸发回收装置，属于油脂加工设备技术领域，包括蒸发罐、溶剂储罐和换热结构，其特征在于所述换热结构包括一级预热结构、二级预热结构和板式换热器；导气管设置成倒U型，导气管的另一端沿水平方向设置有换热管，本发明的有益效果是：本装置导气管与油管的配合设置实现了逆流吸收的原理，将原油与溶剂进行充分的热量交换；两级预热结构和独特的分流管的设计，将导气管中未液化的溶剂蒸汽再通过喷淋管与新油脂进行进一步的热交换，极大地提高了热交换效率，从而实现了油脂和溶剂分离的效率；所述导气管设置成倒U型且高于油管上端口的高度，保持一定的液位，避免了液体反流至下一层。

技术领域

本发明属于油脂加工设备技术领域，更具体地涉及一种连续式溶剂蒸发回收装置。

背景技术

稻米油又称米糠油或米胚油，是由米糠采用溶剂萃取和物理精炼的工艺深加工获得，是农产品附属产品深加工产品，含有丰富的油酸、亚油酸及植物甾醇和谷维素等营养成分，被誉为食用油中的真品和稻谷黄金。

然而，提取和精炼稻米油需要溶剂，目前多采用中温条件下进行浸提，再利用负压真空的高温条件下对溶剂进行回收，获得高纯度的稻米油；这个过程需要多次的加热和冷凝操作，因此，如何合理利用热能，将整个工艺的热能耗降低，是稻米油深加工工艺的研究重点，现有技术中对于热量回收装置也是较成熟的现有技术，目前多利用回收的溶剂对原料油进行预热后，利用溶剂和油脂沸点的不同，在高温条件下将溶剂蒸发出来，这种方式溶剂中热能残留较高，不利用热量的循环使用，特别是高温导致溶剂蒸汽的产生，不利用油脂的精炼。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种能效利用率高、稳定性好和环境友好的连续式溶剂蒸发回收装置，能够有效的解决热能利用低及稳定性差的问题。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的连续式溶剂蒸发回收装置，包括蒸发罐、溶剂储罐和换热结构，所述蒸发罐的底部设置有加热室，加热室内设置有蒸汽盘管，所述蒸发罐的顶部通过管道设置有板式换热器，板式换热器通过管道与溶剂储罐相连，所述板式换热器设置有换热板，换热板内设置有冷却介质，其特征在于所述换热结构包括一级预热结构、二级预热结构和板式换热器；所述加热室的上方设置有预设数量的气体换热室，所述气体换热室之间均设置有隔板，气体换热室之间通过油管和导气管相通，所述气体换热室通过油管和导气管与加热室相通；所述导气管设置成倒U型，导气管的一端穿设于隔板上，导气管的另一端沿水平方向设置有换热管，所述油管穿设于隔板上，所述油管的下端口沿竖直方向向下延伸设置，每个所述气体换热室内的油管的上端口低于导气管的顶部。

进一步地，所述的一级预热结构包括列管换热器Ⅰ，列管换热器Ⅰ的进料口设置有进料泵，列管换热器Ⅰ的进料口通过进料泵与物料进口相连；列管换热器Ⅰ的出料口通过管道与所述二级预热结构相连；列管换热器Ⅰ内设置有换热列管Ⅰ，换热列管Ⅰ的出口通过管道与溶剂储罐相连，换热列管Ⅰ的进口设置有分流管，所述分流管与蒸发罐内每个所述气体换热室的换热管相连，分流管的底部与换热列管Ⅰ的进口相连，分流管的顶部沿水平方向设置有喷淋管Ⅰ，所述喷淋管Ⅰ设置在蒸发罐的上部。

进一步地，所述的二级预热结构包括列管换热器Ⅱ，列管换热器Ⅱ内设置有换热列管Ⅱ，换热列管Ⅱ的进口与蒸汽盘管的出口相连，列管换热器Ⅱ的进料口通过管道与所述的一级预热结构的换热列管Ⅰ的出料口相连；列管换热器Ⅱ的出料口通过管道沿水平方向设置有喷淋管Ⅱ。

进一步地，所述的二级预热结构的喷淋管Ⅱ设置在蒸发罐的上部，喷淋管Ⅱ的水平高度高于所述一级预热结构中的喷淋管Ⅰ的水平高度，所述喷淋管Ⅰ的水平高度高于油管上端口的高度。

进一步地，所述的喷淋管Ⅰ和喷淋管Ⅱ的下端面均设置有预设数量的开孔。

进一步地，所述的蒸发罐底部设置有出油口。

进一步地，所述的板式换热器的顶部设置有气体排放口。