[发明专利]一种处理明胶污泥的污泥干燥机

说明书

本发明公开了一种处理明胶污泥的污泥干燥机，包括筒体，筒体底部设有出料口，筒体内通过筛分装置分割成上部气液混合室和下部干燥室，气液混合室的中上部接通污泥输送器和热空气对流装置，污泥输送器和热空气对流装置对称并垂直设置在筒体外部的两侧，热空气对流装置与污泥形成对流，气液混合室和筛分装置之间设置有多个空气喷嘴，空气喷嘴倾斜布置在筒体上。本发明主要解决了传统污泥干燥机能耗高的问题，通过污泥输送器和热空气对流装置的配合作用，使液体状的污泥在快速加热干燥下形成颗粒状污泥，然后经干燥室二次干燥后得到合格的干化污泥，整个过程能耗少，耗时短，克服了传统干燥机所存在的不足。

技术领域

本发明涉及明胶污泥干燥设备领域，特别涉及一种处理明胶污泥的污泥干燥机。

背景技术

在明胶生产中，废水的产生主要来源于脱脂、浸酸、浸灰、中和、制胶等该工序，在对废水进行净化处理时，其会产生大量污泥，传统对明胶废水产生的污泥的处理方法是，将污泥送至压滤机中进行压滤，然后得到含水量在18-27wt%的滤饼，滤饼经堆场干化后送至化肥厂。由于滤饼中含有大量的骨废料、有机物和胶体，在堆场干化过程中，在微生物的作用下，滤饼受到微生物的分解而释放出恶臭性气体，导致堆放现场环境恶劣，臭味弥漫，其不仅严重侵蚀着现场工人的人体健康，在国家环保强压下，明胶生产企业的环保压力越来越大。

为了解决该环保压力，明胶生产企业的通常做法是将滤饼送入干燥机中进行干燥后再堆放（干燥后的滤饼能够有效阻止微生物的分解），或者直接将滤饼送至化肥厂。对于第一种处理方式，由于滤饼呈块状，且导热性差，为了使滤饼的含水量在5wt%以下（含水量在5wt%以下的滤饼阻止微生物分解的效果最佳，滤饼才能够长时间堆放），在干燥过程中，传统的螺旋浆式干燥机和耙式干燥机能耗较大，耗时长，每处理1吨滤饼，其能耗达到60度，耗时达到1h，而且滤饼干燥不彻底，滤饼芯部含水量较高，在堆放过程中，滤饼的余热迫使滤饼芯部的水蒸发出来形成水汽，其不宜堆放在密闭的堆放场内；对于第二种处理方式，化肥厂原料使用成本变高，利润变低，化肥厂的环保压力增大，不利于滤饼的再次利用。

作为一种研发方向，若直接地污泥进行干燥处理，则可以省去设置压滤机的工艺，进而大幅减少污泥处理的成本投入，所获得干化污泥能一次性达到干化指标，免除了还需破碎干化的步骤，然而，现有污泥干燥设备中，每处理明胶污泥1吨（含水量在60-67wt%），其能耗达到110度以上，耗时达到3.5h以上，这无疑增加了企业的成本投入，使用成本较过滤后干燥的使用成本高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种处理明胶污泥的污泥干燥机，主要解决传统污泥干燥机能耗高的问题，通过污泥输送器和热空气对流装置的配合作用，使液体状的污泥在快速加热干燥下形成颗粒状污泥，然后经干燥室二次干燥后得到合格的干化污泥，整个过程能耗少，耗时短，解决了传统污泥干燥机能耗高、耗时长的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种处理明胶污泥的污泥干燥机，包括筒体，筒体底部设有出料口，筒体内通过筛分装置分割成上部气液混合室和下部干燥室，气液混合室的中上部接通污泥输送器和热空气对流装置，污泥输送器和热空气对流装置对称并垂直设置在筒体外部的两侧，污泥输送器用于向气液混合室内输送明胶污泥，热空气对流装置用于向气液混合室内输送热空气，并与污泥形成对流，干燥室用于干燥来自气液混合室内的污泥，气液混合室和筛分装置之间设置有多个空气喷嘴，空气喷嘴倾斜布置在筒体上，且空气喷嘴的轴线方向朝向气液混合室内。

进一步，污泥输送器包括污泥输送管，污泥输送管包括外圆管，外圆管内设有内圆管，内圆管的一端向外展开形成喇叭口并通过喇叭口与外圆管的内壁密封固定连接，其另一端闭合形成第一盲端，第一盲端开孔形成气体分布盘，第一盲端通过带通孔的第一污泥分布板与外圆管的内壁密封固定连接，外圆管与内圆管之间的间距形成第一污泥通道，第一污泥通道与污泥管道接通，内圆管与气体管道接通。