[发明专利]一种离心纺丝成絮成型设备

说明书

本发明涉及一种离心纺丝成絮成型设备。本发明所述的离心纺丝成絮成型设备包括加热机构、离心机构、传输机构和送风机构；所述加热机构的加热基座开设贯穿加热基座的加热熔融腔；所述离心机构包括相互接合的转盘盖和离心转盘，离心转盘的侧壁开设有多个出料孔，转盘盖与离心转盘之间形成与加热熔融腔连通的熔体离心腔；所述传输机构的转轴穿过加热熔融腔进入熔体离心腔内与离心转盘的盘底固接，所述转轴中位于加热熔融腔和熔体离心腔内的部分为螺杆结构；所述送风机构套设于离心机构外围。本发明的离心纺丝成絮成型设备能够同时实现纺丝和成絮成型，具有简化纺丝工艺、缩短生产线、生产效率高、结构紧凑的优点。

技术领域

本发明涉及纺丝设备技术领域，特别是涉及一种离心纺丝成絮成型设备。

背景技术

在纤维工业中，成纤聚合物纺丝成型方法分为熔体纺丝和溶液纺丝两类。熔体纺丝适用于熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物，将成纤聚合物后加热熔融制得纺丝熔体，然后进行纺丝。而溶液纺丝法适用于熔融时会发生分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝溶液，然后进行纺丝。现有的纺丝过程为：将纺丝熔体/溶液经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝熔体/溶液定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，然后在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维。

溶液纺丝需选用并制备成纤聚合物良溶剂，存在成本高、工序复杂、溶剂回收难、环境污染等缺点，多用于分解温度较低、在未达流动温度时即已分解的聚合物，而对于其他聚合物多采用熔体纺丝。目前的熔体纺丝工艺虽然效率高于溶液纺丝，但是其自身成丝工艺复杂繁琐，得到初生纤维后，需要再经过深加工如拉伸-加捻工艺、双区加热加捻工艺等，同时使用纺丝拉丝牵引装置、加捻机或绕卷机等设备，才能最终得到棉絮状产品，无法直接纺丝加工成絮。

可见，现有的纺丝工艺复杂，所使用的加工设备多，纺丝成絮成型的整条生产线比较长，生产效率低，因此有必要开发一套能够同时实现纺丝和成絮成型工序的生产设备，以提高纺丝成絮的生产效率。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种离心纺丝成絮成型设备，其能够同时实现纺丝和成絮成型，具有简化纺丝工艺、缩短生产线、生产效率高、结构紧凑的优点。

本发明采取的技术方案如下：

一种离心纺丝成絮成型设备，包括加热机构、离心机构、传输机构和送风机构；

所述加热机构包括加热基座，所述加热基座开设有加料口以及贯穿加热基座的加热熔融腔，所述加热熔融腔的一端开口为第一连接口，另一端开口为第二连接口，所述加料口与所述加热熔融腔连通；

所述离心机构包括转盘盖和离心转盘，所述转盘盖开设有与所述第二连接口密封接合的第三连接口，所述离心转盘包括盘底和侧壁，所述侧壁开设有多个出料孔；所述转盘盖的周缘与所述离心转盘的侧壁顶部密封接合，所述转盘盖与所述离心转盘之间形成熔体离心腔；

所述传输机构包括转轴和电动机，所述转轴的一端与电动机连接，另一端依序穿过所述第一连接口、加热熔融腔、第二连接口和第三连接口，进入熔体离心腔内与所述离心转盘的盘底固接，且所述转轴与所述加热熔融腔的内壁密封接合，所述转轴中位于所述加热熔融腔和熔体离心腔内的部分为螺杆结构；

所述送风机构为套设于所述离心机构外围的环形结构，其内部设有环形风腔，并开设有至少一个进风口和多个围绕所述离心机构布置的出风孔，所述进风口和所述出风孔均与所述环形风腔连通。

本发明所述的所述离心纺丝成絮成型设备的工作原理为：