[发明专利]一种可调整位置的工业刷

说明书

本发明涉及一种可调整位置的工业刷，包括工业刷丝、刷板、驱动室、工作台、伸缩杆、升降气缸、顶板、转轴、滑块、齿条、齿轮和驱动电机，工业刷丝设置在刷板下端面，转轴与驱动电机的输出端固定连接，滑块滑动连接在驱动室内部前端面，且齿条固定设置在滑块前端面，齿轮安装于转轴上，齿轮位于齿条上，顶板右端穿过驱动室左端面，并固定于齿条左端，升降气缸设置在顶板下端面，伸缩杆与升降气缸的输出轴固定连接，伸缩杆底端固定设置在刷板顶端面中间位置，该设计实现了利用电机和齿条的传动原理，对工业刷的位置进行调整，并重复循环的对物件进行清洁，提升了清洁效果，减轻了清洁人员的体力。

技术领域

本发明涉及工业刷设备领域，具体为一种可调整位置的工业刷。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

现有技术中工业刷在清洁物件时，通常的使用方法是人工手持工业刷，并利用摩擦力将物件上的残渣清除，这种方法不仅极大地消耗了清洁人员的体力，且清洁效果极差，无法做到重复循环清洁，综上所述，现急需一种可调整位置的工业刷来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种可调整位置的工业刷，以解决上述背景技术中提出的现有技术中工业刷在清洁物件时，通常的使用方法是人工手持工业刷，并利用摩擦力将物件上的残渣清除，这种方法不仅极大地消耗了清洁人员的体力，且清洁效果极差，无法做到重复循环清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整位置的工业刷，包括装置主体和位置调整机构，所述装置主体包括工业刷丝、刷板、驱动室、工作台和支脚，所述支脚设置在工作台下端面，所述驱动室设置在工作台顶端面右侧，所述工业刷丝设置在刷板下端面，所述位置调整机构设置在驱动室内部，所述位置调整机构包括伸缩杆、升降气缸、顶板、转轴、滑块、齿条、齿轮和驱动电机，所述驱动电机设置在驱动室内部底端面，所述转轴转动连接在驱动室内部，且所述转轴与驱动电机的输出端固定连接，所述滑块滑动连接在驱动室内部前端面，且所述齿条固定设置在滑块前端面，所述齿轮安装于转轴上，所述齿轮位于齿条上，所述顶板右端穿过驱动室左端面，并固定于齿条左端，所述升降气缸设置在顶板下端面，所述伸缩杆与升降气缸的输出轴固定连接，所述伸缩杆底端固定设置在刷板顶端面中间位置。

进一步地，所述支脚设有两个，两个所述支脚对称设置在底座下端面。

进一步地，所述驱动室左端面开设有供顶板穿过的方口。

进一步地，所述齿轮在齿条上做啮合运动。

进一步地，所述工作台上，且位于工业刷丝下侧的位置放置待清洁物件，且待清洁物件顶端面为平面，并与工业刷丝相贴合。

进一步地，所述升降气缸通过安装板焊接在顶板底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了伸缩杆、升降气缸、顶板、转轴、滑块、齿条、齿轮和驱动电机，该设计实现了利用电机和齿条的传动原理，对工业刷的位置进行调整，并重复循环的对物件进行清洁，提升了清洁效果，减轻了清洁人员的体力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；