[发明专利]一种旋转折弯成型设备

说明书

本发明公开了一种旋转折弯成型设备，包括顶板气缸机构、上模机构、下模机构、导轨机构、齿轮齿条机构和机架；所述上模机构为分体式结构，包括第一上模机构和第二上模机构；所述第一上模机构和第二上模机构通过导柱导套组件活动于所述顶板气缸机构和下模机构之间，所述齿轮齿条机构设于所述下模机构上，所述下模机构设于所述导轨机构上，所述导轨机构固设于所述机架上方。本发明提供了一种旋转折弯成型设备，可对产品进行压合折弯和旋转折弯，有效的提升了产品的生产效率和成型质量。

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，具体涉及一种旋转折弯成型设备。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型可划分为真空成型压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型；而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。

目前现有的PC类绝缘材料产品大部分采用热压成型机的凹模、凸模直接压合成型产品的弯折部位，但由于产品成型过程中产品必须限位，且必须保持位置稳定不变，所以此类设备只适合制作结构相对简单的产品，制作结构比较复杂的产品，效率极低。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种旋转折弯成型设备，可对产品进行压合折弯和旋转折弯，有效的提升了产品的生产效率和成型质量。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本发明中的旋转折弯成型设备，包括顶板气缸机构、上模机构、下模机构、导轨机构、齿轮齿条机构和机架；所述上模机构为分体式结构，包括第一上模机构和第二上模机构；所述第一上模机构和第二上模机构通过导柱导套组件活动于所述顶板气缸机构和下模机构之间，所述齿轮齿条机构设于所述下模机构上，所述下模机构设于所述导轨机构上，所述导轨机构固设于所述机架上方。

所述顶板气缸机构用以给所述上模机构与下模机构的压合成型提供动力来源；所述导轨机构用于所述下模板机构的移动，使下模板机构分别与所述第一上模机构和第二上模机构压合，对待折弯产品进行压合折弯成型；所述齿轮齿条机构用于对待折弯产品进行旋转折弯成型；所述机架用于设备的固定、安装和转移。

进一步地，所述第一上模机构包括第一上模组件和设于所述第一模板组件上Z型冲压块、上冲头压块和弹簧压块组；所述Z型冲压块包括旋转成型部与冲压成型部；所述上冲头压块与气缸推杆相连，包括三角成型部与压紧部；所述弹簧压块组包括与所述Z型冲压块相邻的第一弹簧压块和与所述上冲头压块相邻的第二弹簧压块。所述第一模板组件用于安装和固定所述Z型冲压块、上冲头压块和弹簧压块组；所述Z型冲压块和上冲头压块均可用于对待折弯产品进行压合折弯成型，和与所述旋转轴压块相配合，对待折弯产品进行旋转折弯成型；所述弹簧压块组用于对待折弯产品进行固定和定位，有效的减缓成型压力对待折弯产品的冲击，提高生产的稳定性。其中，所述旋转成型部与所述旋转轴压块相配合，对待折弯产品进行旋转折弯成型；所述冲压成型部用于对待折弯产品进行压合折弯成型；所述三角成型部与所述旋转轴压块相配合，对待折弯产品进行旋转折弯成型；所述压紧部用于对待折弯产品进行压合折弯成型。

进一步地，所述第二上模机构包括第二模板组件和设于所述第二模板组件上的成型刀块；所述成型刀块包括分段设置的长V型成型部和短V型成型部。所述第二模板组件用于安装和固定所述成型刀块；所述成型刀块用于对待折弯产品进行进一步压合折弯成型，分段设置可用于折弯成型产品的不同部位。

进一步地，所述下模机构包括下模组件和设于所述下模组件上的下冲头压块；所述下冲头压块与气缸推杆相连，顶部为与待折弯产品相适配的斜楔成型结构。所述下模机构用于安装设置所述下冲头压块和齿轮齿条机构；所述下冲头压块用于对待折弯产品进行进一步压合折弯成型。