[发明专利]一种皮芯结构吸湿排汗聚氨酯弹性纤维的制备方法有效
申请号: | 201810540380.6 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN108977929B | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 孔懿阳;杨晓印;温作杨;邵晓林;池晓智 | 申请(专利权)人: | 浙江华峰氨纶股份有限公司 |
主分类号: | D01F8/16 | 分类号: | D01F8/16;D01F1/10;D01D5/34 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 沈廉 |
地址: | 325206 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种皮 结构 吸湿 排汗 聚氨酯 弹性 纤维 制备 方法 | ||
本发明公开了一种皮芯结构吸湿排汗聚氨酯弹性纤维的制备方法,该方法包括:1),制备亲水性二氧化硅颗粒的N,N‑二甲基乙酰胺分散液2),制备聚氨基甲酸酯‑聚脲的N,N‑二甲基乙酰胺溶液,熟化后得到芯层纺丝液;3),取部分聚氨基甲酸酯‑聚脲溶液,加入常规助剂与亲水性二氧化硅颗粒的N,N‑二甲基乙酰胺分散液,经N,N‑二甲基乙酰胺稀释,熟化后得到皮层纺丝液;4),将芯层纺丝液通过喷丝板进行喷丝拉伸、经第一甬道高温干燥,制备芯层聚氨酯弹性纤维丝,将皮层纺丝液通过专用结构涂覆装置涂覆于聚氨酯弹性纤维丝表面,经第二甬道高温干燥、上油、卷绕成型得到吸湿排汗聚氨酯弹性纤维。
技术领域
本发明属于聚氨酯弹性纤维的制备方法,特别涉及一种皮芯结构吸湿排汗聚氨酯弹性纤维的制备方法。
背景技术
聚氨酯弹性纤维,简称氨纶,是一类弹性合成纤维,具有断裂伸长率高、弹性回复率高、耐腐蚀、抗老化、耐热、抗疲劳等优异性能,广泛应用于纺织行业。然而,由于原料聚氨酯本身具有疏水性,导致聚氨酯弹性纤维存在亲水性不足这一问题。近年来,随着聚氨酯弹性纤维在织物中所占比例不断增大,由于亲水性不足,会对织物的吸湿排汗性能产生影响。织物吸湿排汗性能不佳,导致人体排汗时汗液难以透过织物,留存在皮肤与织物之间,因而产生黏着感。随着消费者对织物舒适性要求不断提高,常规聚氨酯弹性纤维已不能满足市场要求,对其进行亲水改性,开发吸湿排汗聚氨酯弹性纤维已是大势所趋。
吸湿排汗纤维要求纤维能够较快吸收并且输送水分,这里水分主要指液态水。吸收过程可分为三种情况:1)、纤维表面吸水,即液态水可以被纤维表面存在的凹槽、微孔吸收;2)、纤维内部吸水,纤维中存在如羧基、酰胺基、胺基、羟基等亲水基团,可以与水分子通过氢键结合,结合水分子经氢键继续结合其它游离水,从而达到吸水目的;3)、纤维之间吸水,纤维之间存在毛细管,在毛细管效应作用下吸收液态水(顾丽霞,刘兆峰,亲水性纤维,中国石化出版社,1997)。输送过程指液态水通过织物中的毛细管,从织物的一面输送到另一面,主要过程包括织物内表面润湿、毛细管传输、织物外表面蒸发(孙玉钗,人-服装-环境系统热湿舒适性的理论研究,河北科技大学学报,2003年4期,61)。输送过程得以进行,一方面要求纤维表面接触角较低(90o),这样有利于液态水在织物内、外表面的润湿,同时能够形成与水滴流动方向同向的毛细管附加压力,促使液态水通过织物;另一方面要求织物纤维间的毛细管管径较细,这样能够提供较大的毛细管附加压力,有助于液态水透过织物。
根据吸湿排汗原理,可通过以下方法实现纤维的吸湿排汗特性,包括异形截面,中空多孔,共混纺丝,表面改性,亲水整理。
异形截面指通过采用异形喷丝板,获得特殊截面纤维,如十字形、Y形截面纤维的方法,这样可以增多纤维的纵向沟槽,形成更多的毛细管,有利于液态水的吸收与输送。典型产品为美国杜邦公司推出的Coolmax聚酯纤维,截面为中空的并排三环状,这种独特的结构使单根纤维具有四条沟槽,对应织物毛细效应优良,可迅速将皮肤上的汗液吸收,传输到织物表面挥发,保持皮肤的干爽(刘国华,王启明,含有Coolmax和Lycra的运动内衣,针织工业,2002年02期,47)。韩国晓星公司开发Aerocool聚酯纤维,截面为“苜蓿草”四叶子形,同样具有优良的吸湿排汗性能(国内外吸湿排汗纤维与纱线开发简况,技术创新,2004年08期,34)。
中空多孔指生产芯层为中空,皮层有微孔且部分微孔可以贯穿皮层的吸湿排汗纤维的方法。液态水与含此类纤维织物内表面接触时,由于毛细效应,由皮层贯穿微孔向中空芯层输送,并沿芯层向织物外表面扩散,最终在织物外表面再经皮层贯穿微孔向空气中蒸发。中空芯层可通过异形喷丝板获得,微孔结构的形成是通过在聚合物中均匀分布成孔剂,经纺丝,在后道溶解阶段将其溶解,从而在纤维上留下微孔。成孔剂可包括水溶性聚酯与碳酸钙粉体,前者在碱性染色或处理条件下,后者在酸性染色或处理条件下,会溶解在处理溶剂中,在纤维表面形成大量微孔或沟槽,使纤维具有较好的吸湿排汗性能(赵茂成,陈琳,李彦,张玉梅,王华平,亲水性吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法,201310262750.1)。
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