[发明专利]一种烟气冷凝净化器及冷凝净化系统

说明书

本发明属于热力发电技术领域，公开了一种烟气冷凝净化器及冷凝净化系统。所述烟气冷凝净化器包括由内至外依次设置的内管、中心管和外管，内管用于提供烟气流动的通道，内管与中心管之间形成冷却通道，中心管和外管之间形成废水通道；内管的管身周设有多个凸槽，凸槽穿设于冷却通道中，内管通过凸槽与废水通道连通。本发明通过使烟气在内管中流动，利用冷却通道对烟气实现冷凝，而烟气中的粉尘也会由于湍流附着在内管的内壁，再通过设置在内管管身的凸槽将因冷凝产生的废水和粉尘共同排放至废水通道中，进而排至外界，从而降低了烟气中的含水量和含尘量。

技术领域

本发明涉及热力发电技术领域，尤其涉及一种烟气冷凝净化器及冷凝净化系统。

背景技术

目前，我国的火力发电厂普遍安装了脱硫装置，其中绝大部分为湿法石灰石-石膏脱硫装置。对于未安装回转式GGH(Gas Gas Heater，气气换热器)的烟气系统，由于经FGD(Flue Gas Desulphurization，脱硫塔)之后从烟囱排出的烟气处于饱和状态，在环境温度较低时凝结水汽会形成白色的“湿烟羽”。

现阶段对于“湿烟羽”的治理方法主要采用烟气直接加热或先冷凝后加热的技术方案。由于脱硫塔出口烟气中水分含量较高，采用直接加热的方式需消耗较多的能量，现阶段认为最好的方式为采用先冷凝后加热的技术方案。

随着我国对环保要求的日益严格，部分火力发电机组为达到粉尘小于10mg/Nm³的超净排放要求，都需要对脱硫后烟气进行进一步处理，常规方式为在脱硫塔出口至烟囱段设置湿式静电除尘器。但其用电量非常大，约占厂用电的0.4％，且耗水量较高。

因此，亟待需要一种新型的烟气冷凝净化器及冷凝净化系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气冷凝净化器及冷凝净化系统，以降低烟气中的含水量和含尘量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种烟气冷凝净化器，包括由内至外依次设置的内管、中心管和外管，内管用于提供烟气流动的通道，内管与中心管之间形成冷却通道，中心管和外管之间形成废水通道；

内管的管身周设有多个凸槽，凸槽穿设于冷却通道中，内管通过凸槽与废水通道连通。

作为优选，内管的进烟气端设有旋流叶片。

作为优选，中心管设有冷却水入口，冷却水入口设于中心管的出烟气端，冷却水出口设于中心管的进烟气端。

作为优选，外管设有废水出口，废水出口位于外管的出烟气端，且位于外管的最低位。

作为优选，内管和中心管采用圆形直通管道，外管采用方形直通管道。

一种烟气冷凝净化系统，包括多个并联设置的上述的烟气冷凝净化器。

作为优选，多个烟气冷凝净化器的进烟气端设有用于改变烟气流动横截面积的烟道插板门。

作为优选，还包括湿法脱硫塔和烟囱，湿法脱硫塔和烟囱之间设有多个并联设置的烟气冷凝净化器。

作为优选，还包括冷却水泵，其用于将冷却水输送至多个并联设置的烟气冷凝净化器中；冷却水采用开式循环方式或闭式循环方式，当采用闭式循环方式时，冷却水通过换热器进行换热。

作为优选，还包括废水储罐和废水输送泵，废水储罐分别与多个并联设置的烟气冷凝净化器的废水出口和废水输送泵连接。

本发明的有益效果：

本发明通过使烟气在内管中流动，利用冷却通道对烟气实现冷凝，而烟气中的粉尘也会由于湍流附着在内管的内壁，再通过设置在内管管身的凸槽将因冷凝产生的废水和粉尘共同排放至废水通道中，进而排至外界，从而降低了烟气中的含水量和含尘量。。