[发明专利]一种共挤具有耐低温的PE燃气管

说明书

本发明公开一种共挤具有耐低温的PE燃气管，包括内层和外层，所述内层由PE基体材料和内层改性助剂复合而成，所述外层由PE基体材料和外层改性助剂复合而成，且内层和外层采用双层共挤方式融合。本发明通过外层采用光屏蔽剂和紫外线线吸收剂的共同改性，使抗氧化效果达到最佳，在共挤燃气管材的内层采用以POE为主的增韧剂，同时辅以EVA或纳米碳酸钙等改性剂弥补单一改性剂的缺点，使燃气管材各项综合性能得到提高。

技术领域

本发明涉及PE燃气管材领域，特别涉及一种共挤具有耐低温的PE燃气管。

背景技术

随着我国城市燃气管网的不断发展，管道长距离输送是最经济、安全的手段。提高管网的输送压力，可以节约成本，同时也带来了一些列的问题。由于燃气的可燃性、易爆性、有毒性，如果燃气输送系统一旦出现质量问题，甚至发生燃气泄漏，极易发生火灾、爆炸、中毒等事故，不但直接影响到居民的正常生活，同时对人民的生命财产构成极大威胁，作为城市燃气输配系统的聚乙烯管道的安全性显得尤为重要。因此，通过材料改性来提高产品的性能显得尤为重要。PE燃气管材的使用温度-20℃～40℃，在我国寒冷的北方地区，目前燃气管道施工需深埋地面以下1.8m，施工成本大且施工周期长。通过材料改性提高燃气管材的综合型性能，从而提高使用区间温度和降低埋地深度，减少施工成本。随着PE燃气管材产能的不断提升，在生产成本控制上显得尤为重要，双机共挤比单机挤出能有效的节约生产成本和生产效率，而且能将不同功能的管材结合一起，从而提升管材的各项综合性能。

燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统的现有燃气管材执行的标准存放期为2年，现有的燃气管材在北方寒冷地区，需深埋1.8米以下，施工周期长且成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种共挤具有耐低温的PE燃气管，旨在克服以上问题。

为实现上述目的，本发明提出一种共挤具有耐低温的PE燃气管，包括内层和外层，所述内层由PE基体材料和内层改性助剂复合而成，所述外层由PE基体材料和外层改性助剂复合而成，且内层和外层采用双层共挤方式融合。

优选地，所述内层改性助剂包括增韧改性剂、填充改性剂和色母中的一种或几种。

优选地，所述增韧改性剂以POE为主，所述填充改性剂为EVA或纳米碳酸钙。

优选地，所述外层改性助剂包括光屏蔽剂、紫外线吸收剂和色母中的一种或几种。

优选地，所述内层改性助剂占内层总重量的11％～25％。

优选地，按内层材料总重量的百分比计，所述增韧改性剂占8％～15％，所述填充改性剂占2％～5％，所述色母占1％～5％。

优选地，所述外层改性助剂占外层总重量的1％～9％。

优选地，按外层材料总重量的百分比计，光屏蔽剂占0％～2％，紫外线吸收剂占0％～2％，色母占1％～5％。

优选地，所述PE基体材料由PE80、PE100、PE100RC的一种或多种材料制成。

优选地，所述外层的厚度为1.2-20mm之间。

本发明技术方案在共挤燃气管材的外层采用光屏蔽剂和紫外线线吸收剂的共同改性，使抗氧化效果达到最佳，在共挤燃气管材的内层采用以POE为主的增韧剂，同时辅以EVA或纳米碳酸钙等改性剂弥补单一改性剂的缺点，使燃气管材各项综合性能得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的结构示意图；