[发明专利]一种铸件端面磨削除尘装置

说明书

本发明公开了一种铸件端面磨削除尘装置，箱体底部设有落灰孔；箱体顶部外侧设有气缸；箱体内设有支撑板；气缸驱动支撑板上下运动；支撑板上表面设有凹槽；凹槽底部设有贯穿的长条形开口；凹槽内配合设有滑动块；支撑板上一侧设有可驱动滑动块左右滑动的驱动装置；滑动块上设有转动电机；支撑板下方设有砂轮；转动电机的驱动端砂轮固定相连；砂轮下方设有固定板；固定板上设有通风孔；固定板和箱体底部之间设有布袋；布袋上端与通风孔相连，下端与落灰孔相连；箱体侧壁上设有出风口；出风口内设有风机；集尘槽设置在箱体底部。本发明不但提高了铸件端面磨削的效率，增强了工作的安全性，而且还能够有效收集磨削过程中产生的粉尘。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，特别是一种铸件端面磨削除尘装置。

背景技术

铸件在加工过程中，有时候需要对铸件端面进行磨削处理。目前，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成。这种方式不仅效率低，而且存在一定的安全隐患。另一方面，在磨削过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘飘散在空气中，不仅危害工作人员的身体健康，而且污染环境。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种铸件端面磨削除尘装置，不但提高了铸件端面磨削的效率，增强了工作的安全性，而且还能够有效收集磨削过程中产生的粉尘。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种铸件端面磨削除尘装置，包括箱体和集尘槽，所述箱体顶部设有进风口，底部设有落灰孔；所述箱体前侧面设有开关门，其余侧面为封闭面；所述箱体顶部外侧设有气缸；所述箱体内设有水平的支撑板；所述气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与支撑板固定连接，驱动支撑板上下运动；所述支撑板上表面自左向右设有凹槽；所述凹槽底部设有向下贯穿的长条形开口；所述凹槽内配合设有滑动块；所述支撑板上一侧设有可驱动滑动块左右滑动的驱动装置；所述滑动块上设有转动电机；所述支撑板下方设有砂轮；所述转动电机的驱动端穿过滑动块和开口，并与砂轮固定相连，驱动砂轮转动；所述砂轮下方设有固定板；所述固定板水平设置，固定板与箱体侧壁固定连接；所述固定板上设有通风孔；所述固定板和箱体底部之间设有过滤灰尘用的布袋；所述布袋上端和下端均为敞口；所述布袋上端与通风孔相连，布袋下端与落灰孔相连；所述箱体侧壁上位于固定板和箱体底部之间设有出风口；所述出风口内设有风机；所述集尘槽设置在箱体底部；所述集尘槽通过落灰口与布袋内腔连通；所述固定板上表面设有夹持铸件的夹持机构。

进一步的：所述驱动装置为电动推杆；所述电动推杆固定在支撑板的一侧，电动推杆的活动端与滑动块固定连接，驱动滑动块左右滑动。

进一步的：所述支撑板下方设有测量支撑板到固定板之间距离的激光传感器；所述箱体外侧设有微处理器；所述微处理器与激光传感器、气缸、电动推杆和转动电机电性相连。

进一步的：所述夹持机构包括竖板、蝶形螺杆和紧固橡胶垫；所述竖板竖直设置在固定板上表面的左右两侧；所述蝶形螺杆水平设置在竖板上；所述蝶形螺杆通过螺纹与竖板相连；所述紧固橡胶垫设置在蝶形螺杆靠近铸件的一端。

进一步的：所述集尘槽与箱体底部以可拆卸的方式固定连接。

进一步的：所述进风口内设有过滤灰尘的过滤网。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的铸件端面磨削除尘装置，通过激光传感器测量距离，能够自动调整铸件端面磨削的厚度，同时滑动块的左右滑动可实现大范围的自动磨削，此外，设置的支撑板能够有效阻止磨削过程中产生的粉尘向外逸散，同时通过除尘布袋的作用能够有效将粉尘收集到集尘槽中。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的箱体和集尘槽的外部结构示意图；

图3为本发明的支撑板的横截面剖面图；