[发明专利]一种含香真空镀铝铝箔纸烟包的加工工艺

说明书

本发明公开了一种含香真空镀铝铝箔纸烟包的加工工艺，采用四层复合结构，包括原纸层、加香层、镀铝层和保护层，其中加香层采用薰衣草香精等高浓度含香物质与胶黏剂混配，并在其上通过真空镀铝覆盖，在此基础上通过改进铝箔纸包装工艺，提高初始压力以增强对纸纤维的破坏，减小了纸张的弹性变形系数，减少铝箔纸折叠时的回弹力，同时在剪切头的拉口短刀两侧增加小拉口，缩短拉口短刀切刃的长度，提高铝箔纸拉片的连接牢固度，从而实现快速撕裂拉片的效果，由此制备的铝箔纸烟包在生产效率上大幅提升，并有效减少设备故障发生率，达到稳定的含香铝箔烟包制备的目的，其工艺较为简单，便于实际操作，适合规模化生产使用，具有可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及卷烟材料技术领域，尤其涉及一种含香真空镀铝铝箔纸烟包的加工工艺。

背景技术

烟用铝箔纸又称烟用内衬纸，是通过工艺加工将铝箔层附着在衬纸上的一种特有产品，是一种能防潮、耐热、遮光、紧密而不透气的烟用包装材料。具有防潮防湿性能，以保护卷烟产品质量，防止卷烟霉变和卷烟香气的损失。并具有美观、柔软、易折叠而不易破裂的特点。

随着人们生活质量的不断提高，烟用铝箔纸除了具有防潮防湿性能，以保护卷烟产品质量，防止卷烟霉变和卷烟香气损失的同时，给人们的视觉冲击和安全性问题以及其他附加功能性越来越为人们所关注。

目前市场上所用的内衬纸大多是由原纸和铝箔复合或真空镀铝制成，其中真空镀铝技术是在高度真空中把高纯度铝丝加热到1500℃左右，铝丝经熔化、蒸发后，金属铝附着在被镀薄膜基材的表面，从而完成薄膜镀铝。真空镀铝内衬纸的含铝量仅为复合内衬纸含铝量的二百分之一甚至更小，大大减少了铝资源的使用，同时具有易处理和可回收利用的优点，受到了越来越广泛的关注和应用。但相应的，经真空镀铝后由于存在铝层厚度过薄，其可塑性和回弹力都有所下降，导致在包装过程中烟包前后端部铝箔纸易出现褶皱现象，可能引起设备故障，降低卷烟包装品质，延缓生产效率。

随着技术的进步，市场上对真空镀铝铝箔纸的自身生产制造工艺以及材料可塑性能提出了更高的要求，但对其在包装过程中的问题研究较少，这也成为企业使用真空镀铝铝箔纸加工包装为烟包亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含香真空镀铝铝箔纸烟包的加工工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含香真空镀铝铝箔纸烟包的加工工艺，包括以下步骤：

（1）将薰衣草香精、乙基香兰素、无水乙醇以及胶黏剂按质量比（4-6）：（1-1.5）：（22-25）：（2-4）混合调配均匀，得到含香涂布料，将内衬纸原纸经导辊展平，将含香涂布料用逆向凹版涂布的方式涂布到原纸表面，完成后烘干备用；

（2）将步骤1处理后的内衬纸送入真空镀铝机中镀铝；

（3）通过涂布钢辊将水性聚丙烯酸酯乳液涂布在内衬纸镀铝层表面，完成后烘干备用；

（4）将步骤3所得铝箔纸送入包装机中，通过输送辊至压花辊筒折叠并经剪切头进行剪切，得到完整铝箔烟包。

所述步骤1中胶黏剂为聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，其干胶量为1-1.5克每平米。

所述步骤1中原纸涂布时控制张力在15-18N。

所述步骤2中镀铝速度控制为300-500米/分钟。

所述步骤3中水性聚丙烯酸酯乳液涂布量为6-10克每平米。

所述步骤4中在包装过程中将压花辊筒初始压力控制为0.35-0.45MPa，以保证铝箔纸经折叠后折角不会回弹。

所述步骤4中剪切头的拉口短刀两边各增加两个拉口。