[发明专利]一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置

说明书

本发明公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。

技术领域

本发明涉及冶金生产加工技术领域，具体为一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，因此在冶金的生产中铸锭装置就显得尤其重要，并且在其铸锭的过程中冷却的设置能够使得金属模具快速成型，因此在冶金工业中铸锭冷却一体化装置就显得尤其重要。

现代使用的冶金工业用铸锭冷却一体化装置中通常采用快速的方法使得金属模具快速成型，但是在此成型方法中金属模具的表面易出现凹凸不平不平整的情况，使得成型后的金属模具不利于市场的继续使用，并且在金属铸锭的过程中不具备对其内部的气体集中收集和处理的功能，使得气体易挥发在空气中，易对空气造成污染，不利于保障工作人员的身体健康，不利于使用者使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，以解决上述背景技术中提出的使用的冶金工业用铸锭冷却一体化装置中通常采用快速的方法使得金属模具快速成型，但是在此成型方法中金属模具的表面易出现凹凸不平不平整的情况，使得成型后的金属模具不利于市场的继续使用，并且在金属铸锭的过程中不具备对其内部的气体集中收集和处理的功能，使得气体易挥发在空气中，易对空气造成污染，不利于保障工作人员的身体健康，不利于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，且挤压块的下端开设有出料口，所述连接杆安装在挤压块之间，且挤压块的末端通过加固杆与溶剂喷头连接，所述保护腔安装在铸锭腔的左侧，且保护腔的内部安装有鼓风机，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。

优选的，所述挤压块关于隔板的中心轴对称布置有两组，且挤压块的内部为空心状结构，并且挤压块和进料口之间呈贯通状结构。

优选的，所述加固杆呈“川”字型结构，且加固杆和溶剂喷头之间为固定连接，并且溶剂喷头的顶端设置有溶剂进口。

优选的，所述溶剂进口的上方安装有溶剂筒，且溶剂筒为锥形结构，并且溶剂进口和溶剂筒之间呈一一对应布置。

优选的，所述鼓风机的左右输出端分别连接有进风管和出风管，且鼓风机的右方安装有冷凝器，并且冷凝器的输出端连接有集风管。

优选的，所述集风管的输出端连接有安置管，且安置管的输出端设置有出风喷头，并且集风管和安置管呈贯通一体式结构，同时出风喷头呈等间距布置。

优选的，所述承重板和竖杆之间为滑动连接，且承重板水平滑动的距离和滑槽的长度相同，并且承重板为弹性伸缩结构。