[发明专利]一种氟表面活性剂生产系统

说明书

本发明涉及一种氟表面活性剂生产系统，包括带有精准控温装置的反应罐，反应后的带溶剂的反应体系通过蠕动泵连接的过滤装置，回收固体的催化剂，反应后的溶剂体系进入蒸发罐，通过真空系统和回流冷凝系统将溶剂蒸发冷凝出来，蒸发出来的溶剂在干燥后进入各自的储存罐，供料泵通过管道把需要的溶剂再重新加回到反应罐里，完成溶剂的循环使用。该设备可以在50公斤～5吨规模的非连续化工生产过程中实现固体催化剂和溶剂的回收和循环使用。

技术领域

本发明涉及一种非连续性化工反应单元，尤其涉及一种氟表面活性剂生产系统。

背景技术

非连续性化工单元反应中，由于溶剂和催化剂等材料无法循环使用，会产生大量的工业“三废”，对环境造成较大的影响，也浪费很多的资源。本发明的氟表面活性剂绿色生产系统，可以在非连续性化工单元反应中实现反应溶剂和固体催化剂的回收和循环使用。整套系统包括反应设备体系、过滤设备体系、蒸发设备体系和溶剂循环储存设备体系。

发明内容

针对现有技术的上述缺点和不足，本发明旨在提供一种氟表面活性剂生产系统，以解决在非连续性化工单元反应中溶剂和固体催化剂无法回收和循环使用的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种氟表面活性剂生产系统，包括至少一反应罐、至少一蒸发罐和至少一溶剂储存罐，其特征在于，

所述反应罐的顶部设投料口和溶剂进液口，底部设溶剂出液口，所述反应罐内还设有加热循环和温度控制单元，

所述蒸发罐的顶部设溶剂进液口和溶剂出汽口，底部设出料口，

所述溶剂储存罐的顶部设溶剂进液口，底部设溶剂出液口，

所述反应罐底部的溶剂出液口与所述蒸发罐顶部的溶剂进液口之间通过管路连接，且在二者之间的连通管路上设有第1循环泵和过滤单元，所述过滤单元用以回收液体溶剂中的固体添加剂，

所述蒸发罐顶部的溶剂出气口与所述溶剂储存罐顶部的溶剂进液口之间通过管路连接，且在二者之间的连通管路上设有真空抽吸部件、循环冷凝部件和溶剂干燥除水部件，

所述溶剂储存罐底部的溶剂出液口与所述反应罐顶部的溶剂进液口之间通过管路连接，且在二者之间的连通管路上设有第2循环泵。

优选地，在所述反应罐顶部的溶剂进口处设溶剂进液阀门，底部的出液口处设出液阀门。

优选地，且在所述蒸发罐顶部的溶剂进液口和溶剂出气口处分别设溶剂进液阀门和溶剂蒸发阀门，底部的出料口处设出料阀门。

优选地，在所述溶剂储存罐的溶剂进液口和溶剂出液口处分别设置溶剂进液阀门、出液阀门。

优选地，所述加热循环和温度控制系统，可以在±0.1℃温度范围内对反应罐1中的反应温度进行精准控制。

优选地，所述蒸发罐、真空抽吸部件，可以根据不同的溶剂类型，设定不同的蒸发温度和真空度。

同现有技术相比，本发明的氟表面活性剂生产系统，包括可精准控温的反应罐，反应后的带溶剂的反应体系通过蠕动泵连接的过滤装置，回收固体的催化剂，反应后的溶剂体系进入蒸发罐，通过真空系统和回流冷凝系统将溶剂蒸发冷凝出来，蒸发出来的溶剂在干燥后进入各自的储存罐，供料泵通过管道把需要的溶剂再重新加回到反应罐里，完成溶剂的循环使用。该设备可以在50公斤---5吨规模的非连续化工生产过程中实现固体催化剂和溶剂的回收和循环使用，有效解决了现有非连续性化工单元反应中溶剂和固体催化剂无法回收和循环使用的问题。

附图说明

图1为本发明的氟表面活性剂生产系统的结构示意图。

具体实施方式