[发明专利]采用MVR的节能环保蒸发浓缩生产工艺

说明书

本发明提出了一种采用MVR的节能环保蒸发浓缩生产工艺，属于节能环保技术领域。采用物料捕集回收及分离装置和压力缓冲及分离装置分别对蒸汽压缩机的入口和出口进行了物料的回收、废气的分离，降低了生产成本，延长了设备的使用寿命，同时有显著的环保效果。将蒸发浓缩装置产生的二次废蒸汽经蒸汽压缩机压缩后回收利用，有着极其显著的节能效果。采用比例阀控制余热回收节能装置，实现了产量和节能之间的协调控制，实现最大化的节能和环保效果。生产工艺整个过程中设备全部封闭，且物料完全冷却后进行灌装，实现了废气的零泄露。可广泛应用于食品、饲料、化工、制药、污水处理、海水淡化等需要对物料进行蒸发浓缩的行业和领域。

技术领域

本发明涉及一种采用MVR的蒸发浓缩生产工艺，特别是一种采用MVR进行蒸汽余热完全回收利用的蒸发浓缩生产工艺。属于节能环保技术领域。

背景技术

目前已有采用MVR进行废蒸汽余热回收利用的技术，但是工艺和技术方案存在诸多不完善之处。

许多种物料在蒸发浓缩过程中，非常容易起泡，泡沫会裹挟着大量物料随着真空管道溢出设备之外，也就是业内所说的跑料现象；而且即使没有泡沫，由于一般采用的都是真空负压浓缩或蒸发，产生的废蒸汽中也会夹带部分物料。因此，蒸发浓缩系统中产生的废蒸汽一般为混合蒸汽，其中包含了饱和蒸汽、液滴、固体颗粒、物料的泡沫、空气及其他气体等杂质，尤其是物料的泡沫、含有物料的液滴和固体颗粒，随着混合蒸汽一起进入废蒸汽管道。由此会带来如下几方面的问题：

1）造成了物料的损失，增加了生产成本；

2）会堵塞、腐蚀后面的管道，影响生产的连续可靠运行，增加系统的能耗，缩短设备使用寿命；

3）在进行废蒸汽回收利用时，混合废蒸汽需要采用机械压缩方式提升温度和压力，其中的杂质又会对蒸汽压缩机造成不利的影响，增加了负载损耗、容易引发设备故障、对设备产生严重腐蚀等；

4）含有空气及其他气体等杂质的压缩废蒸汽对后续的废蒸汽换热利用造成不良的影响。

目前常用的是过滤方式，且放置在蒸发浓缩装置内部；显然会导致额外的阻力，造成压力损失，而且过滤装置长时间工作容易堵死失去效果。

此外，现有的采用MVR进行废蒸汽余热回收利用的技术中，还存在没有对余热进行完全的回收利用、中间环节有废气泄露现象、采用罗茨蒸汽压缩机时的振动噪声过大等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采用MVR的节能环保蒸发浓缩生产工艺，用于解决现有蒸发浓缩生产工艺中能源浪费过大、环保效果很差的问题，并对跑料问题、压缩废蒸汽的质量问题、余热完全充分利用的问题等提供了有效的解决方案，实现了废蒸汽的最大化回收利用，具有极其显著的节能和环保效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的采用MVR的节能环保蒸发浓缩生产工艺，包括上料绞龙（1）、蒸煮绞龙（2）、物料处理装置（3）、蒸发浓缩装置（4）、二次废蒸汽总管（5）、物料捕集回收及分离装置（6）、蒸汽压缩机（7）、压力缓冲及分离装置（8）、压缩废蒸汽总管（9）、冷凝水总管（10）、废冷凝水总管（11）、废气总管（12）、生蒸汽总管（13）。

需浓缩的物料经上料绞龙（1）输送给蒸煮绞龙（2），经蒸煮绞龙（2）输送并加热蒸煮后，送入物料处理装置（3），处理后送入蒸发浓缩装置（4），在蒸发浓缩装置（4）里进行蒸发浓缩；某些种类物料的生产工艺中，可省略物料处理装置（3），即物料从蒸煮绞龙（2）直接送入蒸发浓缩装置（4），且根据物料种类的不同，蒸发浓缩装置（4）可以是反应釜、降膜蒸发器等。