[发明专利]一种高耐磨油压顶杆的加工工艺

权利要求书

1.一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：

（1）备料：选择符合硬度要求的生材；

（2）钻中心孔：对生材沿其长度方向钻一个中心内孔；

（3）粗车外形：以中心孔为轴心，对生材外形进行初步车削成型，并在生材的一端车削辅助内螺纹；

（4）紧配顶心治具：在中心内孔加工有辅助内螺纹的一端固定螺纹柱塞，另一端敲入圆锥形柱塞；

（5）加工顶心孔：对螺纹柱塞和圆锥形柱塞加工顶心孔，且所述顶心孔位于所述中心内孔的中心轴线上；

（6）粗磨外圆：利用顶心治具的顶心孔，将生材固定到打磨治具上对油压顶杆外圆的粗磨；

（7）精车密封圈槽：利用CNC对油压顶杆表面的密封圈槽进行精车；

（8）精磨外圆：对油压顶杆外圆进行精磨至要求的直径，并对固定有螺纹柱塞的一端端面进行精磨；

（9）平磨控总长：拆除顶心治具，以步骤（8）中精磨过的一端端面为基准面，对另一端端面进行平磨至需要的长度；

（10）精车内孔：对中心内孔进行精车，并去除两端的孔口倒角和辅助内螺纹，使内孔孔径达到需要的标准；

（11）外圆抛光：表面抛光精细，降低摩擦系数；

（12）表面涂层：对油压顶杆的表面进行超细微润滑涂层处理。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中加工完辅助内螺纹后对生材进行热处理加工。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中粗磨外圆时离标准值的余量为0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中完成密封圈槽的精车后对生材进行碳氮共渗加工处理。

5.根据权利要求2所述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于：所述热处理加工过程中，先经过两个阶段的预热，再通过1040℃真空油冷淬火，再分别采用670℃、600℃、550℃ 三次高温回火处理。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于：所述生材为SKD61生材。