[发明专利]采用MVR的节能环保蒸发干燥生产工艺

权利要求书

1.采用MVR的节能环保蒸发干燥生产工艺，其特征在于：包括上料绞龙（1）、蒸煮绞龙（2）、物料处理装置（3）、干燥机（4）、二次废蒸汽总管（5）、物料捕集回收及分离装置（6）、蒸汽压缩机（7）、压力缓冲及分离装置（8）、压缩废蒸汽总管（9）、冷凝水总管（10）、废冷凝水总管（11）、废气总管（12）、生蒸汽总管（13）；

需蒸发干燥的物料经上料绞龙（1）输送给蒸煮绞龙（2），经蒸煮绞龙（2）输送并加热蒸煮后，送入物料处理装置（3），处理后送入干燥机（4），在干燥机（4）里进行蒸发干燥；

物料蒸发干燥产生的二次废蒸汽由干燥机（4）进入二次废蒸汽总管（5），经物料捕集回收及分离装置（6）进行物料的捕集和废气的分离，捕集到的物料回送给干燥机（4），其余的二次废蒸汽则进入蒸汽压缩机（7），经蒸汽压缩机（7）压缩后，得到压力和温度均提高的压缩废蒸汽，送入压力缓冲及分离装置（8）进行冷凝水和废气的分离，其余的压缩废蒸汽进入压缩废蒸汽总管（9），供给干燥机（4）用于物料的蒸发干燥；

上料绞龙（1）、蒸煮绞龙（2）、物料处理装置（3）、物料捕集回收及分离装置（6）运行中产生的废气送入废气总管（12）排出；

生蒸汽总管（13）连接饱和蒸汽锅炉或外部饱和蒸汽管道。

2.根据权利要求1所述的采用MVR的节能环保蒸发干燥生产工艺，其特征在于：所述的干燥机（4）在蒸汽压缩机（7）的作用下，内部的蒸汽压力略小于标准大气压。

3.根据权利要求1所述的采用MVR的节能环保蒸发干燥生产工艺，其特征在于：所述的上料绞龙（1）带有夹套加热部分，采用压缩废蒸汽提供热能，压缩废蒸汽换热后产生的废冷凝水进入废冷凝水总管（11）。

4.根据权利要求1所述的采用MVR的节能环保蒸发干燥生产工艺，其特征在于：所述的蒸煮绞龙（2）带有夹套或主轴加热部分，采用生蒸汽或压缩废蒸汽提供热能；

生蒸汽由生蒸汽总管（13）提供，换热后产生的冷凝水进入冷凝水总管（10），压缩废蒸汽换热后产生的废冷凝水进入废冷凝水总管（11）。

5.根据权利要求1所述的采用MVR的节能环保蒸发干燥生产工艺，其特征在于：所述的干燥机（4）为1台或多台串联运行，至少有1台采用生蒸汽提供热能，其余的采用压缩废蒸汽提供热能；

生蒸汽由生蒸汽总管（13）提供，换热后产生的冷凝水进入冷凝水总管（10），压缩废蒸汽换热后产生的废冷凝水进入废冷凝水总管（11）。

6.根据权利要求1所述的采用MVR的节能环保蒸发干燥生产工艺，其特征在于：包括比例阀（14）、余热回收节能装置（15）、循环泵（16）、废水总管（17）；

多余的压缩废蒸汽经比例阀（14）从余热回收节能装置（15）的上部进入，换热后的废冷凝水及残余废蒸汽经废冷凝水总管（11）从余热回收节能装置（15）的下部进入，共同与余热回收节能装置（15）内部由循环泵（16）驱动循环的净水换热；换热后的废冷凝水排出到废水总管（17），废气送入废气总管（12）排出。