[发明专利]一种清粉机匀料箱的匀料结构

说明书

本发明公开了一种清粉机匀料箱的匀料结构，包括匀料箱、设置在匀料箱上的进料口、设置在匀料箱内且位于进料口下方的导料组件以及设置在匀料箱内且位于导料组件下方的匀料板，所述匀料板上设置有交错排列的鱼鳞状突起。本发明将进料口成束的物料逐层分散平铺到筛面，使物料料层厚度一致均匀，提高清粉效率和清粉效果。

技术领域

本发明涉及一种清粉机匀料箱的匀料结构，属于粮食加工机械技术领域。

背景技术

清粉机是粮食加工机械的一种。从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。由装有双路 2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成。每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。筛体由前后两对橡胶弹簧支撑，并由偏心或惯性力传动机构驱动作抛掷运动。气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面，进入筛体上部的8～16个分割小风室，每个风室可分别调节风量。振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。

现有的清粉机进料后匀料不彻底，铺料不平整，厚薄不均匀，积料较厚的部分清粉不彻底，物料较薄的地方很容易被气流吹投造成气流紊乱，影响物料的分级和清粉效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种结构合理、匀料效果好的清粉机匀料箱的匀料结构。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种清粉机匀料箱的匀料结构，包括匀料箱、设置在匀料箱上的进料口、设置在匀料箱内且位于进料口下方的导料组件以及设置在匀料箱内且位于导料组件下方的匀料板；

所述匀料板包括固定在匀料箱内壁上的斜匀料板和平匀料板；

所述平匀料板与斜匀料板的斜面下端固定连接；

所述斜匀料板和平匀料板上均设置有交错排列的鱼鳞状突起。

作为本发明的进一步改进，所述鱼鳞状突起与匀料板为一体式冲压成型。

作为本发明的进一步改进，所述导料组件包括固定在匀料箱顶板且与进料口相连通的缓冲槽体、固定连接在缓冲槽体上的喂料门板以及固定连接在匀料箱内壁且位于缓冲槽体下方的淌料板；所述淌料板的末端位于斜匀料板斜面上端的上方。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲槽体上开设有侧向的出料槽口，所述缓冲槽体的槽壁上设有通孔。

作为本发明的进一步改进，所述淌料板的末端设置有下凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述喂料门板的末端设有夹持在淌料板末端的压条。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明将进料口成束的物料逐层分散平铺到筛面，使物料料层厚度一致均匀，提高清粉效率和清粉效果。物料通过进料口进入匀料箱，物料在匀料箱内先进入缓冲槽体，物料下落的冲击力在缓冲槽体处缓冲，避免物料直接冲击导料组件和匀料板，延长组件使用寿命，保证导料匀料效果；物料冲缓冲槽体的出料槽口落入淌料板，物料从淌料板淌料到其末端的下凹槽，当物料在下凹槽内累积，淌料板末端脱离喂料门板末端压条的夹持，物料落到匀料板，物料从斜匀料板的斜面上端滑料到平匀料板，交错排列在匀料板上的鱼鳞状突起将物料平铺均匀一致。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图1为本发明的结构示意图。

在附图中：