[发明专利]一种多产丙烯的催化反应再生方法

说明书

本发明涉及石油烃类催化转化技术领域，具体涉及一种多产丙烯的流化催化反应再生方法，提供了催化剂再生和催化剂循环方法，催化原料油或第一原料和轻烃或第二原料分别在原料油或第一原料反应器和轻烃或第二原料反应器内反应；原料油或第一原料反应使用再生催化剂，轻烃或第二原料反应采用半再生剂；轻烃或第二原料反应过程由低温的气化和高温的催化裂化反应构成，轻烃或第二原料反应器需要的热量和半再生剂在气化后提供，在一个再生器内实现三区催化剂再生。本发明方法能显著降低了干气和焦炭等副产品的收率。

技术领域

本发明属于石油烃类催化转化技术领域，特别涉及一种多产丙烯的催化反应再生方法，能提高丙烯产率。

背景技术

丙烯是最重要的石油化工原料之一。70%的丙烯是石油烃经管式炉裂解法生产的，另外30%的丙烯由催化裂化工艺过程提供。借鉴常规重油催化裂化反应-再生系统的操作、设计经验，国内外研究人员开发了一系列重油催化裂化生产丙烯的工艺技术。

通过催化裂化方法产丙烯的可行路线之一是双反应器轻烃或第二原料或汽油回炼。如FDFCC、Maxofin等。

KBR与Mobil Technology公司共同开发了以重质油为原料生产丙烯的Maxofin技术。该技术采用双提升管反应器，第一根提升管中裂化常规的FCC原料，反应生成的石脑油进第二根提升管裂化增产丙烯，两个提升管共用一个沉降器和再生器。

UOP公司开发了以碳四以上低碳烯烃为原料生产丙烯的RxPro技术，该技术同样采用双提升管反应器结构，第一提升管反应器用于重质原料的裂化，第二提升管反应器用于回炼第一反应器生成的C4组分和石脑油，两个反应产物分别进入单独的分馏系统；

中国石油大学（华东）在两段提升管催化裂化技术基础上开发了TMP技术。该技术以重质油为原料，利用两段提升管催化裂化工艺分段反应、催化剂接力和大剂油比的工艺特点，针对不同性质的反应物料进行进料方式的优化组合，控制不同物料适宜的反应条件，以达到提高丙烯产率的目的；

已有技术主要从催化剂和反应温度、时间这些反应条件角度进行改进，对反应器和反应器内催化剂适应性研究不多，更不能把反应过程和反应器相结合。各种工艺技术仅仅把反应器看做管道即提升管。

常规提升管反应器由于自身流动和传递的本质特点，只能是温度由高到低、催化剂活性逐渐降低的过程。

不同的原料、不同的目的产品需要的反应过程不同，对催化剂要求也不同。轻烃或第二原料或汽油与催化原料油或第一原料性质也存在显著的差别。轻烃或第二原料终馏点低，很容易气化，气化温度常常与反应温度相差较多；而催化裂化反应是气固相反应，反应原料需要气化后才能进行催化裂化反应。

已有技术中使用再生催化剂，反应器需要的热量全部或大部分是从反应器底部提供的，来自再生器的催化剂也主要从反应器底部进入反应器，反应器底部是反应器内温度最高的部位，随反应进行逐渐降低；低温的反应原料先与最高温度的催化剂接触。

研究证明适度积碳的催化剂有利于提高轻烃或第二原料反应的丙烯选择性，轻烃或第二原料反应使用再生剂并不是最好的方案，需要相应的对催化剂再生进行改进。

本申请改变了原有的再生剂分配方式和供热方式，为轻烃或第二原料反应提供了更好的微观反应条件和反应气固接触形式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多产丙烯的催化反应再生方法，待生剂再生过程在一个再生器内实现待生催化剂三级串联逆流再生，可以为两个反应器提供不同的催化剂，而且反应器和再生器之间催化剂仍保持重力输送；反应方法实现轻烃或第二原料低温气化和高温反应分开、半再生剂反应和先与适度含碳的轻烃或第二原料反应后的催化剂接触低温气化，提高丙烯选择性，实现轻烃或第二原料反应器内催化剂条件的优化；在增加丙烯产率的同时，显著降低了干气和焦炭等副产品的收率。

本发明技术方案如下：