[发明专利]一种提高工作效率的制鞋工艺

说明书

本发明公开了一种提高工作效率的制鞋工艺，包括如下步骤：S1、选材备料：因制作的鞋子不同，选取尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革等材料；S2、鞋底成型：通过模压机加温热熔和向下施压对材料进行裁剪，或在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品；S3、鞋帮成型：将鞋面和衬里通过胶粘复合成型，在制备完成后，将制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮，根据鞋带孔的位置。与其它制鞋技术相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，藉以改善鞋体的烘干的程度，大大地简化制鞋生产工艺，提高制鞋效率和自动化程度。

技术领域

本发明涉及一种制鞋工艺，更具体地说，尤其涉及一种提高工作效率的制鞋工艺。

背景技术

鞋子是不可或缺的生活用品。随着经济的不断发展，鞋子的种类也是丰富多彩，市场竞争也是与日俱增。为了提高市场竞争能力，鞋子不仅需要美丽的外观，而且还需要过硬的质量。不管是外观还是质量都由制备工艺决定，所以鞋子的制备工艺是关键。鞋子主要包括鞋底和鞋面，鞋子的制备工艺主要包括鞋底的制备和鞋帮的制备，然后将鞋帮和鞋底缝合在一起，最终喷漆，烘干，就目前而言，现有人工完成穿鞋带，不仅劳动强度大、工作效率低，而且出错率高，从而导致产品投诉率居高不下。因此改善鞋面的穿鞋带工艺能够有利于减少生产成本、提高生产效率，为此，我们提出一种提高工作效率的制鞋工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高工作效率的制鞋工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高工作效率的制鞋工艺，包括如下步骤：

S1、选材备料：因制作的鞋子不同，选取尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革等材料；

S2、鞋底成型：通过模压机加温热熔和向下施压对材料进行裁剪，或在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品；

S3、鞋帮成型：将鞋面和衬里通过胶粘复合成型，在制备完成后，将制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮，根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔，将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；

S4、成型鞋子：将鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好用于与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水，将鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成一初成型鞋子；

S5、烘干处理：将初步粘贴结合形成一初成型鞋子放入烘干器内的放置架上进行旋转烘干处理，使胶水能够将鞋底和鞋面可以更好的固定；

S6、鞋边矫正：采用工具去除鞋边上的毛边和胶粘凸起。

优选的，在鞋底成型时采用的成型方法仅为一种，模切成型或者注塑成型。

优选的，在注塑成型时的流体塑料加热温度为150℃。

优选的，塑性鞋楦在将鞋子放入烘干器内的放置架上进行烘干处理后，并且在鞋子表面温度冷却至室温后才可将其取下。

本发明的技术效果和优点：

1、先将鞋带在水平面上进行上下穿带，之后再将带有鞋带的鞋面进行帮底结合，这样由于帮底结合前的鞋面是呈平面布置的，因而生产者可以将鞋面铺平于水平面上，利用机器来取代人进行穿鞋带，从而大大地简化制鞋生产工艺，提高制鞋效率和自动化程度。

2、在烘干时通过能够转动的鞋体放置板，使鞋体能够均匀的受到红外加热灯管的辐照，能够有效避免鞋体受热不均的问题，并且能够快速将产生的湿气排出烘干主体，提高烘干效率。

具体实施方式