[发明专利]一种煤仓下料专用落料管

说明书

本发明公开了一种煤仓下料专用落料管，包括落料管本体、可调节式挡板装置和振筛装置，所述可调节式挡板装置固定安装在落料管本体一侧的外表面，所述振筛装置固定安装在落料管本体另一侧的外表面，所述落料管本体为锥斗型结构；所述振筛装置包括过滤网和振动器，所述振动器固定安装在落料管本体的外表面，所述过滤网固定安装在落料管本体内端部。本发明通过安装振筛装置，过滤网能够有效的对下料的煤料进行过滤分筛，同时，振动器的结合使用，能够将落料管本体内壁上的煤料进行振动滑落，避免落料管本体内壁煤料的堆积，进一步减少了落料管本体的堵塞现象。

技术领域

本发明涉及一种落料管，特别涉及一种煤仓下料专用落料管。

背景技术

煤仓底部的下料口挡板为固定式，即挡板与传送带之间的距离为定值，这种设计存在以下问题：一、当煤粉下料不畅造成打“空气炮”现象时，由于煤粉的流速瞬间增加，传送带上煤粉层较厚，会导致电机因过载而停止运转；二、当用煤量设定较小时，由于下料口挡板距离传送带的高度固定，造成煤粉层厚度固定，传送带转速降低容易导致电机发热，影响电机的使用寿命。

目前我国各大矿井煤仓大都采用直通式方形结构，原煤靠自身重力从进口流向出口，但由于仓壁摩擦力和原煤自身内聚力等因素的影响，井下煤仓经常发生粘煤堵塞现象。并且，现有的煤质为含水量特别大的泥煤，堵仓现象十分严峻，影响整个工作面甚至全矿井的安全生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效解决堵塞问题，并且能够控制下料后的煤层厚度的煤仓下料专用落料管。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种煤仓下料专用落料管，包括落料管本体、可调节式挡板装置和振筛装置，所述可调节式挡板装置固定安装在落料管本体一侧的外表面，所述振筛装置固定安装在落料管本体另一侧的外表面，所述落料管本体为锥斗型结构；

所述振筛装置包括过滤网和振动器，所述振动器固定安装在落料管本体的外表面，所述过滤网固定安装在落料管本体内端部。

优选的，所述可调节式挡板装置包括推动装置和调节装置，所述推动装置固定安装在调节装置的上端部，所述推动装置和调节装置均固定安装在落料管本体的外端部。

优选的，所述调节装置包括煤仓挡板、挡板卡槽和调整螺栓，所述挡板卡槽开设在煤仓挡板的两端部，所述调整螺栓贯穿挡板卡槽。

优选的，所述推动装置包括动力装置、推进拉升杆和密封罩，所述动力装置与推进拉升杆均固定安装在密封罩内，所述动力装置固定安装在推动拉升杆的上端部。

采用上述技术方案，本发明通过安装振筛装置，过滤网能够有效的对下料的煤料进行过滤分筛，同时，振动器的结合使用，能够将落料管本体内壁上的煤料进行振动滑落，避免落料管本体内壁煤料的堆积，进一步减少了落料管本体的堵塞现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中的可调节式挡板装置的结构示意图；

图3为本发明中的过滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种煤仓下料专用落料管，包括落料管本体1、可调节式挡板装置2和振筛装置3，可调节式挡板装置2固定安装在落料管本体1一侧的外表面，振筛装置3固定安装在落料管本体1另一侧的外表面，落料管本体1为锥斗型结构，锥斗型结构的落料管本体1便于煤料的自行掉落，提高落煤效率；可调节式挡板装置2安装在落料管下端部的传送带前进方向的一侧。