[发明专利]一种玻璃热弯机

说明书

本发明公开了一种玻璃热弯机，其包括有机架、上料机构、出料机构、成型腔室、模具推移机构、模具加热机构、工件成型机构和缓冷机构，成型腔室内充装有氮气；上料机构用于将承载有玻璃工件的模具输送至成型腔室的入口处；模具推移机构用于将多个模具和玻璃工件依次推入成型腔室内；模具加热机构用于对成型腔室内的模具和玻璃工件进行预热；工件成型机构用于对预热后的玻璃工件进行热压加工；缓冷机构用于对热压加工后的玻璃工件和模具降温；出料机构用于输出冷却后的玻璃工件和模具。本发明可提高设备的使用寿命、可减少氮气消耗、结构简化、节省成本、故障率低、加工精度高、稳定性好。

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备，尤其涉及一种玻璃热弯机。

背景技术

玻璃热弯机是用于将玻璃工件加工成型的自动化设备，现有的玻璃热弯机主要存在如下缺陷：

首先，在现有技术，3D玻璃热弯机的成型方式一般包括热压成型，这种方式存在着一些明显缺陷，主要体现如下几点：3D玻璃热压成型，因使用压力较大，在3D玻璃产品内外表面会产生模印，模印需要通过专用的玻璃扫光机去除，但内凹表面的模印去除难度较大，时间较长；3D玻璃热压成型，对玻璃产品尺寸的把控不稳定；3D玻璃热压成型，玻璃产品表面平整度还有待提升；3D玻璃热吸成型，成型时间长；3D玻璃热吸成型，尺寸不稳定；3D玻璃热吸成型，对模具精度要求高，模具寿命短，成本高。

其次，现有技术，3D玻璃热弯机加热方式一般由多个开放型电热管式加热工作站对模具和玻璃进行加热，但目前采用的开放型电热管式加热有诸多缺点，主要体现如下几点：开放型电热管式加热，热效率低，受热不均匀，导致模具两端和正中心位置温度低；开放型电热管式加热，结构为敞开式，密封性差，热流失快；开放型电热管式加热，机构结构复杂，成本高；开放型电热管式加热，发热管使用寿命短成本高，出现故障机率高；密封性差，氮气耗气量大。

同时，3D玻璃热弯机在生产过程中，多套模具在各个工作站之间依次循环向前移动。现有技术的移模方式一般由多个移模爪移动，多个移模爪并列固定在输送轴上，随着移模驱动机构，完成旋转、推动、复位的动作，每个移模爪带动1个模具，向前移动。虽然能实现移动模具，但现有技术仍然存在结构复杂、故障率高、成本高、密封性差、输送轴通冷却水导致能耗高、动作繁琐、移模时间长、模具排布间隔大、占用空间大、设备尺寸长等缺陷。

再次，现有技术中，3D玻璃热弯机的预热工作站一般由多站构成，每个预热工作站由上加热机构和下加热机构组成，但实践中发现，现有技术存在诸多不足之处，主要存在结构复杂、安装效率低、故障率高、成本高、密封性差、氮气耗气量大等缺陷。

此外，现有技术，3D玻璃热弯机在主腔体并列有多个预热工作站、成型工作站、缓冷工作站，其中成型工作站分为压型机构和支撑机构，3D玻璃热弯机在主腔体并列有多个缓冷工作站，缓冷工作站分为上缓冷机构和下缓冷机构，这些机构主要存在精度低、稳定性差、卡顿现象频发、密封性差等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高设备的使用寿命、可减少氮气消耗、结构简化、节省成本、故障率低、加工精度高、稳定性好的玻璃热弯机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种玻璃热弯机，其包括有机架，所述机架上设有上料机构、出料机构和成型腔室，所述上料机构和出料机构之间依次设有模具推移机构、模具加热机构、工件成型机构和缓冷机构，所述模具加热机构、工件成型机构和缓冷机构均设于所述成型腔室上，其中：所述成型腔室内充装有氮气；所述上料机构用于将承载有玻璃工件的模具输送至成型腔室的入口处；所述模具推移机构用于将多个模具和玻璃工件依次推入成型腔室内；所述模具加热机构用于对成型腔室内的模具和玻璃工件进行预热；所述工件成型机构用于对预热后的玻璃工件进行热压加工；所述缓冷机构用于对热压加工后的玻璃工件和模具降温；所述出料机构用于输出冷却后的玻璃工件和模具。