[发明专利]一种碳坩埚振动成型机

说明书

一种碳坩埚振动成型机，包括主机架、调幅振动台、上部加压机构、下部加压机构、上压模、内模、中模以及环形模，上部加压机构下部装配有上压模；所述下部加压机构包括下部液压缸、加压支撑座、内模连接座以及多个环形模加压座，该加压支撑座安装在振动台面上，内模连接座一端与下部液压缸连接、另一端与内模连接，多个环形模加压座按圆周方向均布设于内模底部，并通过弹簧与内模底部的台阶相连；所述环形模加压座上部设有环形模；所述加压支撑座上安装有中模；所述调幅振动台上还设有提模机构。本发明采用底部振动配合上下挤压的方式，坩埚口朝下进行成型，坩埚各部位厚度均匀，成型效果好，效率高，无裂纹、密度上下基本一致。

技术领域

本发明属于碳坩埚生产技术领域，特别涉及一种碳坩埚振动成型机。

背景技术

目前，碳坩埚生产采用两种方式：①采用焙烧过的圆电极炭块毛坯，机加工成所需尺寸的坩埚，坩埚制品为圆形。此种生产方式因原料已经过焙烧，成品率相对较高，但生产效率低，原料(圆电极炭块毛坯)多为外购，加工工艺复杂，加工浪费较大，坩埚成本高。②采用大型挤压机挤压成型。具体的是将糊料加入模具内，通过高达千吨以上的压力向下挤压成型(坩埚口朝上成型)，然后经过焙烧，得到毛坯坩埚，然后经过机加工修形制成成品，坩埚制品为圆形。此种生产方式生产效率高，生产成本低，适合大规模生产；但设备投资大，因采用强制挤压成型，糊料流动差，坩埚各部位糊料颗粒分布不均，产品质量欠佳，使用周期较短。

碳坩埚多用于负极材料行业，将负极材料填充在坩埚内，封盖后整齐的摆放在焙烧炉内，高温焙烧后获得所需的成品负极材料，而作为焙烧容器使用的碳坩埚可反复使用，采用第一种方式生产的坩埚一般可使用6～7次，第二种方式生产的坩埚一般可使用5次左右，碳坩埚成为负极材料生产的最大消耗品，怎样提高坩埚利用率，降低坩埚使用成本成为行业内的难题。提高坩埚使用次数和提高坩埚使用容积成为两大解决途径，近年来，业内提出使用方形坩埚，在同样大小的焙烧炉内，方形坩埚排列更为密集，单次装炉容积提高约15～25％，因此采用方形坩埚成为理想选择。但上述两种生产方法如生产方形坩埚最终均需机加工成型，加工工艺过于复杂，方形坩埚生产成本过高，综合计算，生产成本并没有显著下降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的缺陷，提供一种碳坩埚振动成型机，其采用底部振动配合上下挤压的方式，坩埚口朝下进行成型，坩埚各部位厚度均匀，成型效果好，效率高，无裂纹、密度上下基本一致，生坯经过焙烧后，只需将内外表面清理即可使用，而且可以生产方形坩埚，降低了坩埚使用厂家的生产成本。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种碳坩埚振动成型机，包括主机架、调幅振动台、上部加压机构、下部加压机构，所述上部加压机构安装在主机架的上部，上部加压机构下部装配有上压模，主机架的下部与调幅振动台的振动台面相连，该振动台面上安装有所述下部加压机构；

所述下部加压机构包括下部液压缸、加压支撑座、内模连接座以及多个环形模加压座，该加压支撑座安装在振动台面上，下部液压缸安装在加压支撑座底部，内模连接座一端与下部液压缸连接、另一端与内模连接，多个环形模加压座按圆周方向均布设于内模底部，并通过弹簧与内模底部的台阶相连，所述加压支撑座的顶部开设有与环形模加压座形状相配合的通槽；

所述环形模加压座上部设有环形模，且该环形模套装在内模外侧，所述加压支撑座顶部还设有与环形模形状相匹配的环形槽，该环形模加压座穿过通槽后抵住环形模底部；

所述加压支撑座上安装有中模，该中模包括中模体以及导向座，导向座固定安装在中模体两侧，主机架与振动台面之间设有导向柱，导向座与该导向柱滑动连接；

所述调幅振动台上还设有提模机构，该提模机构包括提模液压缸，该提模液压缸一端与导向座固接、另一端安装在振动台面上。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。