[发明专利]一种线切割加工精密外齿的加工工艺

说明书

本发明公开了一种线切割加工精密外齿的加工工艺，涉及齿轮加工技术领域，通过淬火处理后的粗加工齿轮在线切割加工机床上进行一点或多点定位、夹紧，使得粗加工齿轮初始角向位置与加工图中的角向位置一致，并且能够轴向或径向夹紧定位，然后，通过切割丝对粗加工齿轮再进行切割加工，该加工工艺操作方便，切割后的齿轮外齿均匀、精确，适合高精密度要求的零件，另外由于精加工前的齿轮经过一定层深淬火处理，使得切割后的齿面仍具有产品工艺要求的硬度层深，齿轮内外硬度不同，既保证了齿面硬度要求的同时，又保留了原材料的韧性、强度，产品的质量更高，对材料的利用率提高，生产成本降低。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种线切割加工精密外齿的加工工艺。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的工业发展中，齿轮的使用变的十分的频繁，几乎所有的行业都需要使用各种各样的齿轮进行传动，而目前所使用的没有精度要求的普通齿轮加工时,一般都是一次切割加工成型。但是使用线切割的方法对有精度要求的外齿轮加工时，对于外齿的切割很难保证外齿轮的角向定位，在切割时会导致齿轮发生偏移，进而影响齿轮的精度。

现有的精密外齿轮加工主要以滚齿、插齿、磨齿为只要工艺手段，对于内孔带键槽或者异形孔等某些特征，且相对外齿有精密角向关系的的齿轮，传统的加工工艺显然不能应对要求。

现有线切割技术虽然可以切割齿轮，但线切割的工艺决定了它如果在毛坯料上一次切割内径、外齿，存在两个问题。

1：精密行业应用的齿轮大多要求热处理，根据工艺要求齿轮表面要具有一定层深的淬火硬度，大致约58HRC以上，且齿轮内部硬度要求呈梯形式降低，既有耐磨性又不丧失韧性与强度。普通线切割工艺只能一次加工，且硬度要求一致的齿轮，满足不了精密行业对齿轮要求。

2：如果粗加工后的齿轮毛坯对线切割工艺来说内径可以一次切割，但外齿由于无法定位以及无法支撑，所有的齿型不能一次加工成型。所以导致零件加工的合格率低，生产率降低，生产成本增大，原材料浪费。

发明内容

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种线切割加工精密外齿的加工工艺，能够快速加工高精度的齿轮。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：

一种线切割加工精密外齿的加工工艺，包括：

1)、对进行粗切割加工后的毛坯零件按工艺要求进行淬火处理，得到各表面具有硬度的粗加工齿轮；

2)、根据线切割机床电脑中的加工图，对线切割机床工作台上的粗加工齿轮进行对齿定位，使得粗加工齿轮初始角向位置与加工图中的角向位置一致；

3)、通过夹具对预留的支撑点进行夹紧定位，使粗加工齿轮轴向上下夹紧；

4)、校正粗加工齿轮内径圆，找出粗加工齿轮中心，以保证线切割机床电脑中齿轮的起始切割位置与工作台上粗加工齿轮的起始切割位置相同；

5)、调整切割丝位置，对粗加工齿轮按区域进行精密加工，得到精加工齿轮。

所述步骤2)中对线切割机床工作台上的粗加工齿轮进行对齿定位具体为：

2.1、将粗加工齿轮按照线切割机床电脑中的加工图的齿轮的内径圆或键槽角度位置进行放置；

2.2、通过对齿定位工装进行对齿定位，将粗加工齿轮的齿形与对齿定位工装的齿形相啮合，确定齿轮的角向精度；

2.3、校正切割丝与夹具中下夹紧臂上表面的X方向和Y方向的垂直度。