[发明专利]管道位移智能补偿器

说明书

本发明公开了一种管道位移智能补偿器，包括主波纹管、副波纹管、连接管和端管，且主波纹管的两侧连接有侧管，所述侧管在远离主波纹管的一端均通过连接环安装有连接管，且连接管在远离主波纹管的一端处设置有副波纹管，所述副波纹管在远离主波纹管的一端处设置有端管，且端管和连接管之间设置有用于支撑副波纹管的万向环，该补偿器能够有效的监测并防止突发的冷热状况使管道的位移量超过单个波纹管的调整范围，使三个波纹管能够更好的协同工作，而且制作难度低，便于生产和使用，在复杂管道中却能够有效的处理管道间的位移变化问题，增加管道的可靠性和使用寿命，具有很高的实用价值。

技术领域

本发明涉及管道系统设计技术领域，具体为一种管道位移智能补偿器。

背景技术

运输管道在工作的过程中会由于外部的温度变化发生热胀冷缩，当管道长度较长时，管道因热胀冷缩而带来的应力积累会导致管道炸裂，从而严重的影响管道的使用寿命，现有的解决方式是在管道上安装压力平衡补偿器，由于管道系统结构较为复杂，大量弯管连接使得管道在热胀冷缩时不仅会产生轴向的位移，而且会产生角方向的位移，因此采用轴向管道补偿器和角方向管道补偿器组合的方式大量的应用于复杂管道系统中，但现有的组合式管道补偿器难以应对突变的情况，主要在于以下两方面：一是轴向管道补偿器一般都会采用外部连杆进行固定，但是用于固定的连杆将会限制补偿器的有效补偿量，尤其是当外部温度发生突变时，补偿器难以完全发挥作用从而造成损伤；二是当管道两端的产生角方向位移且轴向产生较大位移时，如果一侧的角方向补偿器产生故障，传统组合式管道补偿器难以调整另一侧角方向补偿器的补偿量，从而造成事故，如果能够发明一种智能补偿的管道压力补偿器就能够解决此类问题，为此我们提供了一种管道位移智能补偿器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道位移智能补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道位移智能补偿器，包括主波纹管、副波纹管、连接管和端管，且主波纹管的两侧连接有侧管，所述侧管在远离主波纹管的一端均通过连接环安装有连接管，且连接管在远离主波纹管的一端处设置有副波纹管，所述副波纹管在远离主波纹管的一端处设置有端管，且端管和连接管之间设置有用于支撑副波纹管的万向环，所述万向环的内圈顺序接触于端管、副波纹管和连接管；所述侧管的外侧均设置有支撑板，且两个支撑板之间通过至少两个可以沿着侧管轴向滑动的导向限位杆连接；所述连接环的径向外侧上均设置有第一限位块，且连接环的轴向外侧均设置有导向环，所述导向环外表面均套装有滑动环，且导向环轴向外侧端部均设置有第二限位块，所述导向环套装于万向环外表面；所述第二限位块的外侧均设置有固定环，所述固定环与滑动环之间采用调整装置连接，所述固定环的径向外侧套接有可绕固定环轴心旋转的限位座，且固定环与副波纹管之间设置有测量端管角位移的角位移传感器，两个侧管之间设置有用于测量主波纹管位移量的位移传感器，所述角位移传感器、位移传感器和调整装置均电性连接于控制器，所述主波纹管在两端的支撑板之间设置有隔热护板，所述隔热护板在导向限位杆内侧，隔热护板与主波纹管之间填充有隔热介质，所述隔热护板的内壁面设置有导槽，所述侧管在靠近主波纹管一侧分别设置有隔离板，所述隔离板外圈上设置有与导槽相匹配的配合凸起，所述配合凸起设置在所述导槽内，所述调整装置为丝杆式电动推杆。

优选的，所述主波纹管的长度不少于副波纹管长度的.倍。

优选的，所述主波纹管和副波纹管上均设置有与控制器电性连接的力传感器。

优选的，所述万向环包括安装在端管上的前安装圈，所述前安装圈通过前铰接杆与套圈铰接安装，所述套圈套接在副波纹管的外侧，且套圈通过后铰接杆与后安装圈铰接安装，所述后安装圈安装在连接管的外侧，且前铰接杆和后铰接杆的铰接方向相互垂直。