[发明专利]一种延迟焦化方法、设备以及产物

说明书

本发明涉及石油领域，具体而言，涉及一种延迟焦化方法、设备以及产物。一种延迟焦化方法，包括：将380‑460℃、5.0‑15.0Mpa的焦化原料输送至空化装置，经过空化装置降压升温之后输送至焦化塔；其中，焦化原料流出空化装置后的压力0.2‑0.5MPa、温度为490‑520℃。采用较低的加热炉出口温度，能够降低炉管结焦速率以延长炉管操作周期。焦化原料通过空化装置提高温度，通过控制机械空化处理强度来控制进入焦炭塔原料的温度。通过空化装置将机械能转化为原料的热量，从而实现加热进入焦炭塔原料的目的。具有设备工艺简单、能耗低、降低炉管结焦速率、提高焦炭塔入口温度等特点。

技术领域

本发明涉及石油领域，具体而言，涉及一种延迟焦化方法、设备以及产物。

背景技术

延迟焦化作为重油加工手段之一，在炼油行业中已经应用多年，该工艺以重质，劣质渣油为原料，经加热炉加热后进入焦化塔，在焦化塔内发生热分解缩合反应，生成不同沸点的液体，气体和焦炭产品。目前炼厂延迟焦化装置的原料愈来愈重，有些劣质原料在循环操作条件下，焦炭产率高达30-40wt％，加热炉炉管结焦严重，液体产率低。由于延迟焦化装置受炉管结焦、焦炭产率高等因素的影响，使其发展受到限制。

焦化技术的另一个技术特点就是焦化加热炉采用多点注水的方法提高炉管内油气的线速，以降低管内结焦速率，延长焦化装置的开工周期，但注水因汽化潜热高，这会增加加热炉所需的热负荷，使装置的能耗增加，经济效益变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延迟焦化方法、设备以及产物。，其旨在解决现有炉管操作周期短及较难提高焦炭塔入口温度等问题。

本发明提供一种技术方案：

一种延迟焦化方法，延迟焦化方法包括：

将温度为380-460℃、压力为5.0-15.0Mpa的焦化原料输送至空化装置，经过空化装置降压升温之后输送至焦化塔；

其中，焦化原料流出空化装置后的压力为0.2-0.5MPa、温度为490-520℃。

在本发明的其他实施例中，上述在将焦化原料输送至空化装置之前，还包括将焦化原料在焦化加热炉内加热被加热至380-460℃，焦化加热炉出口温度为380-460℃。

在本发明的其他实施例中，上述焦化原料经过空化装置降压升温之后，输送至焦化塔之前还包括对焦化原料进行1-3次空化步骤；

空化步骤包括：将压力为5.0-15.0Mpa的焦化原料输送至空化装置，经过空化装置降压升温，焦化原料流出空化装置后的压力为0.2-0.5MPa、温度为490-520℃。

在本发明的其他实施例中，上述空化装置选自节流孔板空化装置、文丘里管空化装置、射流管空化装置以及液哨空化装置中的任一个。

在本发明的其他实施例中，上述空化装置为节流孔板空化装置。

在本发明的其他实施例中，上述焦化原料包括常压渣油、减压渣油、催化油浆、沥青质、污油中的一种或多种。

本发明还提供一种技术方案：

一种延迟焦化产物，延迟焦化产物通过上述的延迟焦化方法制得。

本发明还提供一种技术方案：

一种延迟焦化设备，延迟焦化设备包括空化装置以及焦化塔，空化装置与焦化塔连接。

在本发明的其他实施例中，上述延迟焦化设备还包括加热炉、增压装置，加热炉、增压装置、空化装置以及焦化塔依次连接。

在本发明的其他实施例中，上述空化装置选自节流孔板空化装置、文丘里管空化装置、射流管空化装置以及液哨空化装置中的任一个。