[发明专利]一种定位卡箍成型模具

说明书

本发明公开了一种定位卡箍成型模具，模座上设有容纳槽，第一压模和第二压模安装在容纳槽内且相对设置，第一压模和第二压模可转动预定角度，第一压模的转动平面和第二压模的转动平面位于同一平面内，第一压模和第二压模分别上设有第一成型槽和第二成型槽，第一压模和第二压模转动至第二位置下，第一成型槽和第二成型槽围合形成与卡箍外形相吻合的成型腔，第一压模和第二压模还分别通过第一弹性元件和第二弹性元件与模座连接，冲压装置包括冲压杆，冲压杆在第四位置下，冲压杆的头部位于容纳槽内并抵靠在第一压模和第二压模上；本发明提出的卡箍成型模具具有较高的生产效率，并且经第一压模和第二压模挤压形成的卡箍圆度高，次品率低。

技术领域

本发明涉及挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种定位卡箍成型模具。

背景技术

如图1所示的是现有技术中的一种卡箍，该类卡箍在机械设备中具有大量的应用，这种卡箍的生产一般采用手工轻便工具进行加工，加工比较耗时，生产效率低，同时，手工加工出来的卡箍精度达不到要求，废品率较高。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种定位卡箍成型模具。

本发明提出的一种定位卡箍成型模具，包括模座、第一压模、第二压模、第一弹性元件、第二弹性元件和冲压装置；

模座上设有容纳槽，模座上位于容纳槽开口处的一侧设有放置区，放置区用于放置待冲压条料；

第一压模和第二压模安装在容纳槽内且相对设置，第一压模可转动预定角度，第二压模可转动预定角度，第一压模的转动平面和第二压模的转动平面位于同一平面内，第一压模上设有第一成型槽，第二压模上设有第二成型槽；

第一压模和第二压模转动过程中具有第一位置和第二位置；第一压模和第二压模在第一位置下，第一成型槽和第二成型槽具有预设距离；第一压模和第二压模在第二位置下，第一成型槽和第二成型槽围合形成与卡箍外形相吻合的成型腔；

第一压模还通过第一弹性元件与模座连接，在第一弹性元件作用下，第一压模处于第一位置；第二压模还通过第二弹性元件与模座连接，在第二弹性元件作用下，第二压模处于第二位置；

冲压装置包括冲压杆，冲压杆冲压过程中具有第三位置和第四位置；冲压杆在第三位置下，冲压杆位于容纳槽外部；冲压杆在第四位置下，冲压杆的头部位于容纳槽内并抵靠在第一压模和第二压模上。

优选地，第一压模上设有第一转动连接部，容纳槽底部向内开设形成第一转动连接槽，第一转动连接部转动配合在第一转动连接槽中；

第二压模上设有第二转动连接部，容纳槽底部向内开设形成第二转动连接槽，第二转动连接部转动配合在第二转动连接槽中。

优选地，容纳槽沿垂直于第一压模和第二压模转动平面的方向贯穿模座，模座上位于容纳槽两侧设有挡件，第一转动连接和第二转动连接部两侧抵靠在挡件上，挡件用于阻挡第一压模和第二压模从容纳槽中脱出。

优选地，放置区设有放置槽，容纳槽开口位于放置槽底部，放置槽用于放置待冲压条料。

优选地，冲压装置还包括冲压柄、支撑座和第三弹性元件，冲压柄和冲压杆固定连接，冲压柄通过第三弹性元件与支撑座连接，支撑座固定不动，第三弹性元件的弹力方向与冲压杆的移动方向位于同一条直线方向上。

本发明中，所提出的定位卡箍成型模具，通过冲压杆冲压条料使之弯曲进入容纳槽中，由第一压模和第二压模对弯曲后的条料挤压使之贴合在第一成型槽和第二成型槽内壁上，完成抱圆动作；可见采用本发明提出的卡箍成型模具具有较高的生产效率，并且经第一压模和第二压模挤压形成的卡箍圆度高，次品率低。

附图说明

图1为现有技术中的一种卡箍；

图2为本发明提出的一种定位卡箍成型模具的正视图；