[发明专利]一种预制箱梁的施工方法

说明书

本申请提供一种预制箱梁的施工方法，包括如下步骤：制作混凝土台座。在该混凝土台座上安装外模板，获得箱梁侧模。分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎。将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至箱梁侧模内，之后安装箱梁内模板，获得箱梁模板。将绑扎成型的顶板钢筋吊装至箱梁模板上，并安装内模反压扁担。浇注底板、腹板及顶板混凝土，成型后拆除模板，并进行梁体的养生。养生结束后进行张拉、压浆、封锚处理，获得预制箱梁。采用外模板在台座上拼装，钢筋在专用模架上绑扎后整体吊装入模内的方法，便于解决外模板接缝处理及平整度调节等问题，也避免了焊渣杂物掉入台座上影响底板外观的现象，可有效提高箱梁的外观质量。

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制箱梁的施工方法。

背景技术

在道路交通工程中，大、中型桥梁建设项目日渐增多，桥梁的上部结构大部分都会采用预应力连续箱梁形式。预制混凝土箱梁是桥梁结构的主要外露承重构件，其施工工艺、施工质量控制的好坏，将直接影响桥梁结构的整体稳定性和安全性，因而在桥梁建设中占据了十分重要的地位。

常规的预制梁施工工艺依次包括基础安装、底板和腹板的钢筋及预应力安装、外模板和内模板安装、顶板的钢筋及预应力安装、混凝土浇注成型、拆除模板、养生、张拉、压浆、封端等步骤。在实际使用中，此工艺方法为流水工作，每道工序完成后才能进行下一道工序。即首先在预制场地进行预制台座的施工制作，在台座上绑扎焊接底、腹板钢筋，然后再在其上安装外模板，再依次安装内模、顶板钢筋，最终进行混凝土的浇注，完成整个预制梁的施工。

然而，首先在预制梁台座上绑扎焊接底腹板钢筋，然后进行外模板拼装的施工工艺，存在钢筋的绑扎和焊接过程中，焊渣或杂物易落入制梁台座上的问题，以及在外模板拼装时，由于内部底腹板钢筋的存在而没有足够的空间，难以对模板间的接缝以及外模板的平整度进行调整处理等问题。这些问题均会在浇注混凝土后影响底板或侧板的外观质量，进而降低预制箱梁的外观质量。

发明内容

本申请提供了一种预制梁的施工方法，以解决现有预制箱梁施工中，存在焊渣或杂物易掉入预制梁底座上，且不易调整模板接缝及平整度等现象，而使预制箱梁外观质量降低的问题。

一种预制箱梁的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

制作混凝土台座；

在所述混凝土台座上安装外模板，获得箱梁侧模；

分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎；

将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊装至所述箱梁侧模内，之后进行箱梁内模板的安装，获得箱梁模板；

将绑扎成型的顶板钢筋吊装至所述箱梁模板上，并安装内模反压扁担；

浇注底板、腹板及顶板混凝土，成型之后拆除模板，并进行梁体的养生；

养生结束后进行张拉、压浆、封锚处理，获得所述预制箱梁。

可选的，同时进行所述在所述混凝土台座上安装外模板的步骤，和所述分别制作底腹板钢筋绑扎模架和顶板钢筋绑扎模架并进行钢筋的绑扎的步骤。

可选的，所述底腹板钢筋绑扎模架包括横向的模架本体和若干个设于所述模架本体上的竖向的三角形支撑架；

所述支撑架上下焊接有两层水平角钢，所述水平角钢上按腹板箍筋间距设有刻槽，所述支撑架斜杆一侧按腹板水平筋间距设有抽插式定位销棒。

可选的，所述顶板钢筋绑扎模架包括顶板模架和耳筋定位筋，所述耳筋定位筋均匀设置于所述顶板模架的两侧。

可选的，所述制作混凝土台座包括：在所述混凝土台座顶部两侧预埋槽钢，并在所述槽钢中设置胶管。