[发明专利]一种直压式锌银电池负极板生产工艺

说明书

本发明公开了一种直压式锌银电池负极板生产工艺，本发明采用的方法是，将一定量的负极物质平铺在骨架上，通过油压机进行压制成型，再经过马弗炉对极板进行烧结增加强度，制成电池负极板，该工艺技术生产出的极板表面更加平整，极板强度高；电池激活后极板膨胀率有所降低，极板后期脱粉程度也明显降低，同时电池性能大幅提高。

技术领域

本发明涉及锌银电池负极板的生产工艺，特别是一种适用于锌银电池负极板生产的直压式锌银电池负极板生产工艺。

背景技术

锌银蓄电池具有质量比能量、体积比能量高；比功率很高可以高速率放电，且在大电流放电时容量下降不多；电池放电电压平稳，自放电小并具有良好的机械强度等优点，在某些场合仍能得到广泛的应用，特别是在军事技术和宇航技术中可作为启动和应急电源；由于使用的特殊性，电池的额定重量比能量要求比较高，条件苛刻，这需要电池电性能要发挥到极致，尤其是负极板的电性能直接影响到整只电池的放电指标。

目前锌银电池负极板生产工艺多为传统的涂膏工艺，该工艺生产的极板厚度匀性较差；制作工序复杂，生产效率低，在极板生产过程需中添加氧化汞等对人体有害物质；且电池激活后极板膨胀率高，电池使用后期极板脱粉严重，已无法满足新型动力电池的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺性合理，能够提高电池放电性能，且电池极板一致性较高的直压式锌银电池负极板生产工艺。

本发明的技术方案是，一种直压式锌银电池负极板生产工艺，其特征在于：将极板骨架平铺至压片模中，再将锌粉、氧化锌粉、氧化铅、氧化镉、聚乙烯醇，按重量百分比65～67%、27～30%、0.8～1.4%、1.8～2.2%，1.6-2.5%、进行混合，再将上述混合好的负极物质平铺在骨架上，通过油压机进行压制，压力控制在45 ~60MPa，极板厚度控制在0.3mm～0.5mm之间，再经过马弗炉300℃～450℃对压制过的负极板进行烧结，最终制成直压式锌银电池负极板。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案打破传统的涂膏生产工艺，且负极中无需添加氧化汞等有害物质；本发明采用的工艺技术为一种直压式锌银电池负极板生产工艺，将一定量的负极物质平铺在骨架上，通过油压机进行压制成型，再经过马弗炉对极板进行烧结增加强度，制成电池负极板，该工艺技术生产出的极板表面更加平整，极板强度高；电池激活后极板膨胀率有所降低，极板后期脱粉程度也明显降低，同时电池性能大幅提高。

具体实施方式

实施例1，

一种直压式锌银电池负极板生产工艺，将极板骨架平铺至压片模中，再将锌粉、氧化锌粉、氧化铅、氧化镉、聚乙烯醇，按重量百分比分别选取：65%、30%、1.4%、1.8%，1.8%、进行混合，再将上述混合好的负极物质平铺在骨架上，通过油压机进行压制，压力控制在45 MPa，极板厚度控制在0.3mm，再经过马弗炉300℃℃对压制过的负极板进行烧结，最终制成直压式锌银电池负极板。

实施例2，

一种直压式锌银电池负极板生产工艺，将极板骨架平铺至压片模中，再将锌粉、氧化锌粉、氧化铅、氧化镉、聚乙烯醇，按重量百分比分别为：66%、29%、0.8%、2.2%，2.0%、进行混合，再将上述混合好的负极物质平铺在骨架上，通过油压机进行压制，压力控制在50MPa，极板厚度控制在0.4mm，再经过马弗炉350℃对压制过的负极板进行烧结，最终制成直压式锌银电池负极板。

实施例3，