[发明专利]一种超高性能混凝土及其制造方法在审
| 申请号: | 201810519203.X | 申请日: | 2018-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN108358566A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 宁波联城住工科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B111/20;C04B111/27 |
| 代理公司: | 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 卢志文 |
| 地址: | 315832 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超高性能混凝土 防水抗渗性能 聚合物乳液 成膜助剂 粉煤灰 钢纤维 减水剂 硅灰 制造 节能 水泥 便利 环保 | ||
1.一种超高性能混凝土,其特征是,包括以下组分及其含量:
水泥500~850kg/m3;
粉煤灰50~150kg/m3;
硅灰80~150kg/m3;
砂1000~1300kg/m3;
钢纤维80~160kg/m3;
聚合物乳液20~60kg/m3;
水160~180kg/m3;
减水剂30~40kg/m3;
成膜助剂0.1~1kg/m3。
2.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述水泥为硅酸盐水泥PO42.5或PO52.5。
3.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级灰。
4.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述硅灰比表面积大于或等于15000 m3 / kg,且SiO2含量大于或等于85%。
5.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述砂为河砂、或石英砂和石英粉混合,细度模数在1.80~2.60之间。
6.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述钢纤维为镀铜钢纤维或不锈钢纤维,所述钢纤维的形状为圆直型或两端带勾型或扁平型。
7.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述聚合物乳液为丁二烯~苯乙烯共聚乳液、或乙烯~醋酸乙烯共聚物乳液、或丙烯酸酯共聚物乳液、或苯丙乳液、或丁苯乳液中的一种或两种以上组合,固含量在48%~52%之间。
8.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述减水剂为聚羧酸溶液。
9.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述成膜助剂为醇类、或醇脂类、或醇醚类。
10.一种如权利要求1~9任一所述超高性能混凝土的制造方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤一:按比例称量各组份,包括各级目砂,制得各粉料、聚合物乳液、钢纤维和水,备用;
步骤二:将上述粉料放入搅拌机中,搅拌30~120秒,制得混合粉料;
步骤三:将上述聚合物乳液倒入称量好的水中,搅拌80~200秒,制得混合水剂;
步骤四:将上述混合水剂加入上述混合粉料中,继续搅拌6~15分钟,制得浆体物料;
步骤五:使用孔径为9~11mm的方孔筛,通过所述方孔筛筛选钢纤维,往上述浆体物料中均匀加入筛选后的钢纤维,且一边加入一边搅拌,保证钢纤维不团聚,继续搅拌50~70秒,制得混凝土浆体;
步骤六:浇筑成型,将上述制得的混凝土浆体通过浇注方式置于模具中,此时的混凝土浆体粘度较高,必要时使用工具处理;
步骤七:浇筑后,开启振动器连续振捣至浆体表面无气泡溢出;
步骤八:静止1~3小时后,置于标准养护环境中养护20~40小时;或静止1~3小时后,放入温度为60~80℃,湿度95%以上的环境中加速养护8~20小时,即可拆模;
步骤九:拆模后,养护至15~40天,即可正常使用。
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