[发明专利]一种超高性能混凝土及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201810519203.X 申请日: 2018-05-25
公开(公告)号: CN108358566A 公开(公告)日: 2018-08-03
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 宁波联城住工科技有限公司
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04;C04B111/20;C04B111/27
代理公司: 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293 代理人: 卢志文
地址: 315832 浙江省宁波市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 超高性能混凝土 防水抗渗性能 聚合物乳液 成膜助剂 粉煤灰 钢纤维 减水剂 硅灰 制造 节能 水泥 便利 环保
【权利要求书】:

1.一种超高性能混凝土,其特征是,包括以下组分及其含量:

水泥500~850kg/m3

粉煤灰50~150kg/m3

硅灰80~150kg/m3

砂1000~1300kg/m3

钢纤维80~160kg/m3

聚合物乳液20~60kg/m3

水160~180kg/m3

减水剂30~40kg/m3

成膜助剂0.1~1kg/m3

2.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述水泥为硅酸盐水泥PO42.5或PO52.5。

3.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级灰。

4.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述硅灰比表面积大于或等于15000 m3 / kg,且SiO2含量大于或等于85%。

5.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述砂为河砂、或石英砂和石英粉混合,细度模数在1.80~2.60之间。

6.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述钢纤维为镀铜钢纤维或不锈钢纤维,所述钢纤维的形状为圆直型或两端带勾型或扁平型。

7.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述聚合物乳液为丁二烯~苯乙烯共聚乳液、或乙烯~醋酸乙烯共聚物乳液、或丙烯酸酯共聚物乳液、或苯丙乳液、或丁苯乳液中的一种或两种以上组合,固含量在48%~52%之间。

8.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述减水剂为聚羧酸溶液。

9.根据权利要求1所述超高性能混凝土,其特征是,所述成膜助剂为醇类、或醇脂类、或醇醚类。

10.一种如权利要求1~9任一所述超高性能混凝土的制造方法,其特征是,包括以下步骤:

步骤一:按比例称量各组份,包括各级目砂,制得各粉料、聚合物乳液、钢纤维和水,备用;

步骤二:将上述粉料放入搅拌机中,搅拌30~120秒,制得混合粉料;

步骤三:将上述聚合物乳液倒入称量好的水中,搅拌80~200秒,制得混合水剂;

步骤四:将上述混合水剂加入上述混合粉料中,继续搅拌6~15分钟,制得浆体物料;

步骤五:使用孔径为9~11mm的方孔筛,通过所述方孔筛筛选钢纤维,往上述浆体物料中均匀加入筛选后的钢纤维,且一边加入一边搅拌,保证钢纤维不团聚,继续搅拌50~70秒,制得混凝土浆体;

步骤六:浇筑成型,将上述制得的混凝土浆体通过浇注方式置于模具中,此时的混凝土浆体粘度较高,必要时使用工具处理;

步骤七:浇筑后,开启振动器连续振捣至浆体表面无气泡溢出;

步骤八:静止1~3小时后,置于标准养护环境中养护20~40小时;或静止1~3小时后,放入温度为60~80℃,湿度95%以上的环境中加速养护8~20小时,即可拆模;

步骤九:拆模后,养护至15~40天,即可正常使用。

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