[发明专利]高强度导热油箱铝合金板生产工艺

权利要求书

1.高强度导热油箱铝合金板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：按照如下质量百分比配料：0.8%≤Si≤1.0%、Mg≤0.2%、0.1%≤Cu≤0.5%、Fe≤0.5%、Mn≤0.1%、Zn≤0.5%、Sn≤0.2%、Re≤0.0075%、0.1%≤B≤0.15%、Ti≤0.1%、0.1%≤Sr≤0.15%、0.04%≤Y≤0.06%、0.03%≤Ce≤0.05%、0.02%≤Pm≤0.03%，余量为Al进行配料；

（2）熔炼：将配置好的铝合金原料置于730-750℃温度条件下的熔炼炉中熔炼，全部熔化后进行搅拌；

（3）精炼：将熔炼后的铝合金熔体倒入精炼炉中精炼，以氮气为载体，将精炼剂粉末喷入铝合金熔体深度的2/3处进行精炼，氮气压力为1.2-1.5kg/mm，精炼温度为715-725℃，精炼时间为20-30min，精炼完毕后静置20-30min；

（4）铸造：将精炼后的铝合金熔体通过孔径≥30ppi的泡沫陶瓷过滤板过滤除去氧化物、夹渣，加入铝钛硼丝进行细化，并将细化后的铝合金熔体铸造成铝合金铸锭，均匀化退火后对铸锭表面进行铳洗以出去表面缺陷；

（5）热轧：将铝合金铸锭加热至500℃并保温2-3小时，在此时间区间内将温度降至450℃进行保温，然后出炉轧制成铝合金板材，热轧终轧温度为300℃；

（6）冷轧：将热轧得到的坯料空冷至室温后，轧成冷轧铝卷，轧制速度为120-600m/min；

（7）成品：将冷轧铝卷清洗后放入退火炉中，采用炉气温度130-230℃，保温时间12-16h进行低温退火，最后对退货后的铝卷进行剪裁，切成板材。

2.根据权利要求1所述的高强度导热油箱铝合金板生产工艺，其特征在于，步骤（4）退火条件为：以70-80℃/h的速率升温至180-220℃，保温7-8h，再以60-70℃/h的速率升温至300-320℃，保温5-10h，再以80-90℃/h的速率升温至400-450℃，保温3-5h，然后以70-90℃/h的速率降温至230-300℃，保温10-15h，再以40-60℃/h升温至400-450℃，保温5-10h，然后以100-150℃/h的速率降温至180-200℃，保温4-6h，最后风冷至室温。

3.根据权利要求1所述的高强度导热油箱铝合金板生产工艺，其特征在于，步骤（4）中铸造成型的铝合金铸锭厚度为420-620mm。

4.根据权利要求1所述的高强度导热油箱铝合金板生产工艺，其特征在于，步骤（5）中热轧后的铝合金板厚度为6-8mm。

5.根据权利要求1所述的高强度导热油箱铝合金板生产工艺，其特征在于，步骤（6）中冷轧后的冷轧铝卷厚度为1.5-3.5mm。