[发明专利]一种一体式编织成型的西服制作工艺

说明书

本发明公开了一种一体式编织成型的西服制作工艺，具体包括如下步骤：步骤1，选取弹性纱线；步骤2，将预先设计的西装造型图转换成处理的上机文件，并导入全成型电脑横机设备中；步骤3，将步骤1选取的纱线穿在全成型电脑横机的纱嘴处；步骤4，根据步骤2转换的上机文件，采用全成型电脑横机设备进行一体式西装编织；步骤5，对步骤4编织好的西装成品进行洗缩处理；步骤6，对经步骤5处理后的西装进行整烫定型，即得成品西装。本发明提供的加工工艺制作工序少，加工效率高。

技术领域

本申请涉及西装成型技术领域，具体涉及一种一体式编织成型的西服制作工艺。

背景技术

目前中国服装产业处于“量值转变期”,成本优势已不是主导的竞争优势,开始向原创设计和自有品牌发展。一方面,随着国内服装加工优势的逐渐丧失和服装出口贸易壁垒的日益凸现,东南亚国家竞争的加强,依靠为国际市场生产低端产品的服装企业利润空间日益狭窄,中国服装制造业失去低成本竞争优势。因此许多对外加工型服装企业不得不转变经营策略,回归内需市场,重新进行市场定位,针织毛衫行业更是由普通电脑横机向全成型电脑横机转变，但由于大量竞争者的进入,产品同质化现象严重；

因此，鉴于目前的行业形势，需要设计出一种工艺工序少，西装版型好的成型工艺，并且在满足市场需求的前提下提高生产效率，减少用工。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体式编织成型的西服制作工艺，该工艺制作工序少，加工效率高。

本发明所采用的技术方案是，一种一体式编织成型的西服制作工艺，具体包括如下步骤：

步骤1，选取弹性纱线；

步骤2，将预先设计的西装造型图转换成处理的上机文件，并导入全成型电脑横机设备中；

步骤3，将步骤1选取的纱线穿在全成型电脑横机的纱嘴处；

步骤4，根据步骤2转换的上机文件，采用全成型电脑横机设备进行一体式西装编织；

步骤5，对步骤4编织好的西装成品进行洗缩处理；

步骤6，对经步骤5处理后的西装进行整烫定型，即得成品西装。

本发明的特点还在于，

步骤1采用的纱线为78％人造丝22％PBT。

步骤5的缩洗次数为1次，洗缩温度为30～45℃。

步骤6中的整烫定型温度为140～180℃。

本发明的有益效果是，采用本发明提供的一体式编织成型的西服加工工艺编织成型的西服，为“天衣无缝式针织西服”，相比较传统梭织西服，无需裁剪，没有裁剪损耗，大大提高了原料的利用率；而且大大降低西服制作工序，提高了生产效率，减少了用工。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种一体式编织成型的西服制作工艺，具体包括如下步骤：

步骤1，选取弹性纱线；采用的纱线为78％人造丝22％PBT

步骤2，将预先设计的西装造型图转换成处理的上机文件，并导入全成型电脑横机设备中；

步骤3，将步骤1选取的纱线穿在全成型电脑横机的纱嘴处；

步骤4，根据步骤2转换的上机文件，采用全成型电脑横机设备进行一体式西装编织；

步骤5，对步骤4编织好的西装成品进行洗缩处理；缩洗次数为1次，洗缩温度为30～45℃；

步骤6，对经步骤5处理后的西装进行整烫定型，整烫定型温度为140～180℃，即得成品西装。