[发明专利]基于废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙铈合金的工艺方法

权利要求书

1.一种基于废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙铈合金的工艺方法，其特征是：废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350-500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后添加锡、钙、铝、稀土金属铈，配制成铅钙铈合金；

铅钙铈合金的生产工艺具体步骤如下：

步骤（1），低温熔化废铅栅网；废电动自行车电池和免维护电池破碎分选出的铅栅网在熔炼锅中低温熔化，温度控制在350-500℃得粗铅液，对粗铅液打灰渣处理，然后用铅泵泵入除铜锅，或通过保温铅包转运到除铜锅；

步骤（2），在除铜锅中进行脱铜处理，温度控制在330-550℃，加入脱铜剂除铜，然后取样，对样品进行光谱分析，达到Cu≤0.001%时，对除铜铅液打灰渣处理，再用铅泵泵入精炼锅；

步骤（3），在精炼锅中进行除锑砷处理；取样，对样品进行光谱分析，得到锅中的锑砷总含量，升温到580-650℃，然后将除锑砷保锡剂加入至精炼锅中，除锑砷保锡剂加入的量按锑砷总含量的1-1.5倍计算；开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入除锑砷保锡剂的速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂熔入铅液中与锑砷化合成锑化物而浮在铅液的液面，加完除锑砷保锡剂后继续搅拌10～60min；静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止；取样，对样品进行光谱分析，铅液中的Sb≤0.0005%、As≤0.0005%，打灰渣处理，然后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅；

步骤（4），合金锅中加入合金元素合金化处理；根据客户标准加入纯锡调整锡含量，升温至580-900℃加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙和稀土铈进行合金化处理，取样光谱分析；

步骤（5），铸锭；降温至480-600℃，用铅泵泵入浇铸机，铸锭成铅钙铈合金成品；

所述的除锑砷保锡剂为以其总质量为基准由10～30wt％的铝、65～85wt％的钙、1～10wt％的焦粉和1～2wt％的铅粉构成的复合物。

2.根据权利要求1所述的一种基于废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙铈合金的工艺方法，其特征是：所述的废铅栅网为电动自行车电池、免维护电池破碎分选出的铅栅网、铅零件。

3.根据权利要求1所述的一种基于废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙铈合金的工艺方法，其特征是：所述的脱铜剂为颗粒硫磺、黄铁矿、赤磷、方铅矿中的一种，或几种所构成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种基于废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙铈合金的工艺方法，其特征是：所述的稀土金属铈的纯度≥99.9％。