[发明专利]一种用于粉末注射成形喂料装置

说明书

本发明公开了一种用于粉末注射成形喂料装置，涉及喂料装置技术领域。本发明包括料筒和旋转台，料筒一表面固定有四个支撑柱；四个支撑柱一端面固定有支撑板；支撑板一表面固定有伺服电机；伺服电机转轴一端面固定有第一连接杆；第一连接杆的一端固定有电磁加热辊；料筒周侧面固定有四个出料管；旋转台一表面固定有第二连接杆；第二连接杆周侧面固定有滚珠轴承；滚珠轴承周侧面与第一贯穿孔固定连接；第二连接杆周侧面固定有三爪卡盘。本发明通过三爪卡盘对旋转台固定或分离，旋转台对出料管间歇性闭合或者长时间开合，使喂料装置对注射成型机可选择性地间歇或无间歇喂料，减少了人力操作，提高了喂料自动化技术。

技术领域

本发明属于喂料装置技术领域，特别是涉及一种用于粉末注射成形喂料装置。

背景技术

粉末注射成型技术的基本工艺是；首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

对注射成型机喂料时，模腔内注射满之后需要停止对注射成型机进行喂料，待工件固化定型后，取出工件，才能对下一件工件进行注射。现有的粉末注射成机喂料机，大多数使用的都是不间断连续性作业，模腔注射满需要人工暂停喂料机，自动化程度低，增加了工人的操作强度；且对模腔进行喂料前，需要利用混炼机对制粒后的物料进行塑化，再将已塑化好的熔融状态的物料再转移到喂料机中进行喂料，不但降低了生产效率，而且转移过程中会使物料温度降低，导致无法制得符合要求的工件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粉末注射成形喂料装置，通过三爪卡盘对旋转台固定或分离，旋转台对出料管间歇性闭合或者长时间开合，解决了需要人工间歇性喂料问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于粉末注射成形喂料装置，包括料筒和旋转台，所述料筒一表面开有第一贯穿孔；所述料筒一表面焊接有四个支撑柱；四个所述支撑柱一端面焊接有支撑板；所述支撑板一表面螺栓连接有伺服伺服电机；所述伺服电机转轴一端面焊接有第一连接杆；所述第一连接杆的一端螺栓连接有电磁加热辊；所述料筒周侧面固定有四个出料管；

所述旋转台一表面固定有第二连接杆；所述第二连接杆周侧面焊接有滚珠轴承；所述滚珠轴承周侧面与第一贯穿孔内表面固定连接；所述第二连接杆周侧面螺栓连接有三爪卡盘；所述旋转台周侧面开有四个槽口；所述旋转台一表面开有贯穿第二支撑杆的第二贯穿孔。

进一步地，所述旋转台一端面横截面为圆锥形结构。

进一步地，所述槽口横截面为三角形结构。

进一步地，所述电磁加热辊周侧面固定有搅拌叶。

进一步地，所述料筒周侧面固定有支撑架。

进一步地，所述伺服电机为伺服伺服电机。

进一步地，所述出料管与注射成型机的进料口连接。

进一步地，所述电磁加热辊加热方式是利用电磁感应原理借助辊筒自身所产生涡流的热效应进行加热。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过三爪卡盘对旋转台固定或分离，旋转台对出料管间歇性闭合或者长时间开合，使喂料装置对注射成型机可选择性地间歇或无间歇喂料，减少了人力操作，提高了喂料自动化技术。

2、本发明通过电磁加热辊对物料进行塑化，伺服伺服电机带动搅拌叶对物料进行搅拌，避免了物料温度降低对成品的影响。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明