[发明专利]一种高强韧性石墨烯复合陶瓷在审
申请号: | 201810511548.0 | 申请日: | 2018-05-24 |
公开(公告)号: | CN108546105A | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 林荣铨 | 申请(专利权)人: | 林荣铨 |
主分类号: | C04B35/19 | 分类号: | C04B35/19;C04B35/622;C04B35/81;C04B35/80;C04B41/86;C03C8/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任重;单香杰 |
地址: | 424400 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯 玻璃微珠 硫酸钡 纳米二氧化钛纤维 碳化硅晶须 复合陶瓷 高强韧性 钾长石 氧化铁 竹炭粉 空气污染物 协同增效作用 高岭土 滑石粉 凹凸棒土 耐蚀性能 陶瓷材料 纤维强化 分散性 钙长石 硅酸锆 强韧性 石英砂 氧化镁 氧化锌 氧化镥 橄榄石 锂辉石 氧化铝 复配 配比 坯体 吸附 釉料 去除 制备 陶瓷 引入 应用 | ||
1.一种高强韧性石墨烯复合陶瓷,其特征在于,由如下组分制成:
坯体:氧化铁、钙长石、钾长石、凹凸棒土、锂辉石、石墨烯、纳米二氧化钛纤维粉末、碳化硅晶须、硫酸钡、玻璃微珠;
釉料:高岭土、石墨烯、纳米二氧化钛纤维粉末、竹炭粉、碳化硅晶须、硫酸钡、玻璃微珠、钾长石、石英砂、滑石粉、橄榄石、竹炭粉、氧化铁、氧化铝、氧化镁、 硅酸锆、氧化锌、氧化镥。
2.根据权利要求1所述高强韧性石墨烯复合陶瓷,其特征在于,由如下重量份的组分制成:
坯体:氧化铁3~8份、钙长石4~8份、钾长石5~10份、凹凸棒土4~8份、锂辉石10~15份、石墨烯5~7份、纳米二氧化钛纤维粉末3~6份、碳化硅晶须2~5份、硫酸钡3~5份、玻璃微珠2~5份;
釉料:高岭土4~10份、石墨烯2~5份、纳米二氧化钛纤维粉末1~3份、竹炭粉1~2份、碳化硅晶须2~5份、硫酸钡1~3份、玻璃微珠1~4份、钾长石5~10份、石英砂3~8份、滑石粉4~9份、橄榄石3~8份、竹炭粉2~5份、氧化铁1~3份、氧化铝5~9份、氧化镁3~7份、 硅酸锆4~8份、氧化锌2~5份、氧化镥2~6份。
3.根据权利要求1所述高强韧性石墨烯复合陶瓷,其特征在于,由如下重量份的组分制成:
坯体:氧化铁5份、钙长石6份、钾长石8份、凹凸棒土6份、锂辉石13份、石墨烯6份、纳米二氧化钛纤维粉末4份、碳化硅晶须3份、硫酸钡4份、玻璃微珠3份;
釉料:高岭土7份、石墨烯3份、纳米二氧化钛纤维粉末2份、竹炭粉2份、碳化硅晶须3份、硫酸钡2份、玻璃微珠3份、钾长石7份、石英砂6份、滑石粉7份、橄榄石6份、竹炭粉4份、氧化铁2份、氧化铝7份、氧化镁5份、 硅酸锆6份、氧化锌3份、氧化镥4份。
4.根据权利要求1~3任一所述高强韧性石墨烯复合陶瓷,其特征在于,由如下方法制备得到:
S1. 将坯体原料烘干粉碎后过160~180目,然后按比例混合后,以乙醇和水混合物为介质磨球球磨1~2.5h,得到混合均一的浆料,浆料经沉淀,去除上清液,沉淀物晒干,放入炼泥机中进行炼泥,将炼泥通过拉坯装置进行拉坯,形成坯体,烘干后陈化,再800~850℃下素烧0.5~1h;
S2. 将釉料原料按比例混合后,以乙醇和水混合物为介质磨球球磨0.5~1.5h,得到混合均一的釉料;
S3. 把釉料喷淋于坯体表面,1250~1350℃烧成6~15h,得到高强韧性石墨烯复合陶瓷。
5.根据权利要求4所述高强韧性石墨烯复合陶瓷,其特征在于,步骤S1中坯体原料烘干粉碎后过170目。
6.根据权利要求4所述高强韧性石墨烯复合陶瓷,其特征在于,步骤S1中烘干温度为50~60℃。
7.根据权利要求4所述高强韧性石墨烯复合陶瓷,其特征在于,步骤S1中陈化的条件为室温陈化1~2天。
8.根据权利要求4所述高强韧性石墨烯复合陶瓷,其特征在于,步骤S3中釉料喷淋于坯体表面的厚度为0.6~2mm。
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