[发明专利]一种180度转弯输送皮带及其生产方法在审
| 申请号: | 201810509633.3 | 申请日: | 2018-05-24 |
| 公开(公告)号: | CN108674886A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
| 发明(设计)人: | 王晓波;王霞 | 申请(专利权)人: | 江苏易高烟草机械有限公司 |
| 主分类号: | B65G15/32 | 分类号: | B65G15/32;B65G15/42 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 导向条 输送皮带 导向凸起 皮带 轴承 转弯 安装调试 导向机构 导向轴承 高速运行 转弯皮带 位置处 滚筒 底带 磨损 转动 传输 生产 | ||
本发明公开了一种180度转弯输送皮带及其生产方法,所述皮带底带表面上设有导向条,所述导向条上设有导向凸起,在传输机上与所述导向条对应位置处设置有导向机构及轴承,所述轴承抵在所述导向凸起上,在滚筒及其他传动机构的带动下,导向条控制整个输送皮带转动。该技术解决了普通180度转弯皮带安装调试比较复杂、安装精度不高、高速运行稳定性不好、无法精准输送、皮带及导向轴承等机构的磨损更换率高等问题。
技术领域
本发明属于机械工程物流输送技术领域,涉及一种180度转弯输送皮带及其生产方法。
背景技术
180度转弯输送是物流输送常用的环节,在日趋智能及无人化的仓储物流中应用很广。180度转弯输送有多种方式,常用的有辊筒输送、链板输送及皮带输送,其中皮带输送的应用范围最广。
180度皮带转弯输送的核心技术是皮带,行业内多采用在皮带边缘加装轴承组件的方式(详见结构对比示意图),这种方法的优点是皮带的生产相对简便。缺点是转弯输送皮带机的安装调试比较复杂、安装精度不高、高速运行稳定性不好、无法精准输送、皮带及导向轴承等机构的磨损更换率高。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种180度转弯输送皮带及其生产方法,采用新型的标准化生产工艺,解决了普通180度转弯皮带安装调试比较复杂、安装精度不高、高速运行稳定性不好、无法精准输送、皮带及导向轴承等机构的磨损更换率高等问题。
本发明为一种180度转弯输送皮带,包括皮带底带,在所述皮带底带下配套设有滚筒及其他传动机构,所述皮带底带表面上设有导向条,所述导向条上设有导向凸起,在传输机上与所述导向条对应位置处设置有导向机构及轴承,所述轴承抵在所述导向凸起上,在滚筒及其他传动机构的带动下,导向条控制整个输送皮带转动。
进一步的,所述导向机构及轴承4包括间隔设置于传输机的外圈机架上的导向机构,所述轴承连接在导向机构的末端。具体的说,所述导向机构成V字型,其一端连接在传输机的外圈机架上,另一端的外侧连接轴承。
优选地,在导向机构与传输机连接的一端上设有可快速抬起,并可快速下压锁紧的结构;所述轴承侧面的斜度与导向条的斜面角度一致,下压锁紧导向机构及轴承后,轴承面与导向条斜面重合压紧导向条。
进一步的,所述导向条通过热粘接方式固定于皮带底带的边缘处,所述导向凸起与轴承接触面为斜面,采用柔性材料制成。
针对上述的180度转弯输送皮带,本发明还提供其生产方法,所述生产方法在普通皮带底带的表面上经过热粘接加工方式,增设一导向条。
进一步的,所述方法包括以下步骤:
步骤一,加工180度转弯皮带的底带;
步骤二,在所述皮带底带的边缘刷上热粘合使用的胶水;
步骤三,将刷好胶水的底带与导向条进行热粘合。
作为一种优选,所述方法还包括对所述导向条与皮带底带边缘粘合区域进行加固。
进一步的,所述加固的处理工艺是使用工业缝纫机或者皮革专用缝纫机设备对导向条与底带边缘的粘合区域进行缝制。
进一步的,在所述皮带底带刷胶水前对所述皮带底带进行去除表面胶层处理。
进一步的,如果所述皮带底带材质与导向条的材质一致侧将皮带底带边缘进行打毛处理。
本发明的有益效果在于:
1、新型的生产工艺,将导向的主要部件,柔性斜面导向条与180度皮带的底带牢固结合,转弯皮带输送机的皮带安装过程将变得很简便;
2、新型的一体化导向条设计,导向条与转弯底带变为一体,极大的提高了安装精度;
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