[发明专利]一种单侧火烧面复合石材板的制造方法

说明书

本发明提供一种单侧火烧面复合石材板的制造方法，包括对金属蜂窝板正反两面和天然石板材反面进行磨削加工、将金属蜂窝板和天然石板材烘干、将玻璃纤维布和天然石板材依次粘接于金属蜂窝板的正反两面、对制成的石材组合板进行切割分型、使用火焰喷射器对天然石板材正面进行火烧处理；采用本发明的技术方案，通过设置金属蜂窝板层和玻璃纤维布层，使单侧火烧面复合石材板的整体结构强度大大增加，并提高了抗冲击性能和散热性能，制造过程中无需使用过渡工艺零件，简化了制造工艺，经磨削加工处理后的天然石板材和金属蜂窝板平整度大大提高，避免了杂质侵袭，在粘接成型之后再对其进行切割分型，提高了制造质量的生产效率。

技术领域

本发明属于石材加工工艺技术领域，尤其涉及一种单侧火烧面复合石材板的制造方法。

背景技术

目前，火烧面石材广泛应用于地铁，机场，广场，外墙干挂，人行道，公园，停车场等场所，火烧面石材是将石材用高温加热至晶体爆裂，造成表面粗糙的效果，由于经过火烧处理后的石板材，其表面变得凹凸不平，特别适用作防滑地板材料，并具有优异的质感，但是，经过火烧处理后的石板材，由于其内部组织结构也相应产生了变化，在使用中往往存在结构强度不足的情况，例如，公开号为“CN101318396”的专利文献，公开了一种火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法，制作步骤如下：1)取天然石板材，对天然石板材前后两面进行火烧处理，形成火烧面。2)在前后火烧面的四周周部涂上石材胶，并用两块石材过渡底托板分别粘接到火烧板前后两面，粘接后三片石材胶成一体。3)从天然石板材厚度中心位置用石材切割机将胶成一体的三片石材组合体一分为二，形成两块带有底托板的天然石材组合板；4)对天然石材组合板的切割面进一步切削加工，使天然石板材达到设计厚度，以形成超薄天然石板材；5)在超薄天然石板材的火烧面背面涂上石材复合胶，贴上蜂窝板或发泡板，常温加压固化后取出，使之形成一面胶接过渡底托板一面胶接蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材；6)用切割设备将两面分别带有过渡底托板和蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材的四周边部切除，使过渡底托板脱离天然石板材，最后制成正面为火烧面背面带有蜂窝板或发泡板的成品板。采用该发明的技术方案，制得的成品具有保温、隔热、防水等性能，但是，由于经过火烧处理后的天然石板材表面是凹凸不平的，当将其与蜂窝板粘接时，往往容易附着杂质，并使空气进入胶粘剂的空隙中，影响了成品的固化效果，并降低了成品的结构强度，影响产品质量，而另一个方面，该技术方案先后需要使用两次切割工艺，并需要使用两块石材过渡底托板，加工工艺复杂，天然石板材厚度太薄，虽然增加了蜂窝板夹层，但其结构强度仍然较低，应用范围有限。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种单侧火烧面复合石材板的制造方法；

本发明通过以下技术方案得以实现；

本发明提供一种单侧火烧面复合石材板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：取金属蜂窝板，对金属蜂窝板正反两面进行磨削加工，使所述金属蜂窝板正反两面表面粗糙度达到6.3微米以下；

步骤二：取天然石板材，对天然石板材反面进行磨削加工，使所述天然石板材反面表面粗糙度达到12.5微米以下；

步骤三：将步骤一所述经过磨削加工后的金属蜂窝板、步骤二所述经过磨削加工后的天然石板材放入烘箱中，将附着于其外表面上的水分烘干；

步骤四：取玻璃纤维布，在步骤三所述经过烘干后的金属蜂窝板正反两面涂上环氧树脂结构胶，将玻璃纤维布粘接于金属蜂窝板正反两面；

步骤五：在步骤二所述天然石板材的反面涂上聚氨酯胶黏剂，将天然石板材反面粘接于步骤四所述玻璃纤维布的外侧面之上，再分别对天然石板材正面施加适当压力，当环氧树脂结构胶和聚氨酯胶黏剂固化后，使天然石板材、玻璃纤维布和金属蜂窝板粘接成为石材组合板；

步骤六：使用线切割机床沿着步骤五所述石材组合板的厚度中心平面进行切割，使所述石材组合板被切割为两块组合切割板，线切割机床上切割丝相对于所述组合切割板所经过的路径形成切割面；