[发明专利]双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬及其生产工艺

说明书

双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬及其生产工艺，所述全幅衬纬经编仿棉领衬的组织结构为全幅衬纬经编组织。所述全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉共同编织的经纱组成。所述第一把梳栉采用涤纶全牵伸丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织。所述第二把梳栉采用具有异形截面的涤纶低弹丝，且该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织。所述全幅衬纬经编组织的纬纱为涤纶仿棉长丝。由于本发明第二组织花盘的经纱与第一组织花盘的经纱以及全幅衬纬的纬纱形成许多小三角形，这种结构使织物结构稳定，在受力后保持形态稳定，满足领衬要求。又由于涤纶低弹丝的截面为十字截面，使得在多根该涤纶低弹丝之间形成毛细效应，其不仅有利于经纱之间的汗水输送也有利于纬纱所吸收的汗水向经向纬向和斜向传递从而有利于汗水的排出。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬及其生产工艺。

背景技术

领衬是指专门用于衬衫的领口、袖口、门禁等部位，起造型、保型和增加硬挺程度的作用。领衬一般由全棉或者涤棉机织物坯布经漂煮染色定型树脂化整理，再经过粉点涂层工艺涂HDPE(高密度聚乙烯)胶粉后压光而成的粘合衬产品。领衬是制作衬衣的必需品，因此，领衬的成本、工艺以及原料是衬布厂优先考虑的内容之一。

高档衬衣多以全棉为主，其领衬多采用全棉或者涤棉短纤机织布为底布。全棉布具有良好的吸湿排汗性和柔软质感、穿着舒适，经树脂化处理后可以提升全棉布的耐洗性和缩水率，从而满足衬衣日常的打理条件。一般地，棉纤维及棉纤维为主的混纺布具有以下固有的难以克服的缺点：(1)由于在种植中使用了大量的杀虫剂，全棉布及大量使用棉花棉混纺布难免有一定农药残留。(2)全棉领衬经过较长时间日照或高温、或穿着中汗渍等作用下会发黄而影响使用。(3) 采用棉纤维制作坯布的后处理工序流程较长，污染大，处理成本高，底布中有害物质残留控制难。首先，全棉坯布中的异纤维、半纤维素和木质素等杂质去除困难，需要专门除杂工序处理并耗费大量化学助剂和工时。其次，在全棉坯布漂白或染色工序中，漂白和洗净过程中化学助剂使用量大；或者采用活性或者直接染料染色时，棉纤维染料吸净率较低，染料用量大，在废水中残留很高，污染大，成本高。

为了解决上述的问题，专利号为201310020234.8，专利名称为一种仿棉衬布及其生产工艺的专利公开一种仿棉衬布。该仿棉衬布选用T/R涤黏短纤为经纱及吸湿排汗和质感仿棉的功能性涤纶长丝(分子结构为聚对苯二甲酸乙二脂的材料，如商品名为“酷似绵”的涤纶长丝)作为纬纱。该仿棉衬布在织布时不仅必须要上浆处理，还会有少量的短纤飞散，影响生产环境，同时还是机织底布，坯布纬密高，织布效率较低，坯布处理还需要退浆。众所周知的是布料上浆与退浆都需要大量的水，该水都将成为污水被排放，因此不仅将增加成本，还会污染环境，这与现在的环保观念是不相符的。另外在制布时，还需要少量树脂及催化剂等来进行树脂化防缩防皱整理，污染虽然比传统含棉领衬少很多，但是比涤纶布料还是更重一些，涂层也还是使用高密度聚乙烯胶粉的粉点涂层，应用条件和效果与传统全棉领衬一致。另外，高密度聚乙烯胶粉粉点涂层是将线性高密度聚乙烯粒料磨成的0-170um粒径的用于粉点涂层的热熔胶粉，它的粘合温度一般在150-170度。这么高的粘合温度，还是会使该领衬及面料变黄而影响衬衣的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种既可以改善生产环境，又可以降低污染，同时还不降低衬衣品质的双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬及其生产工艺，以解决上述技术问题。双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬，其使用在衬衣中的领口、袖口或门禁位置。所述双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬的组织结构为全幅衬纬经编组织。所述全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉组成。所述第一把梳栉采用涤纶全牵伸丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为 10/01闭口编链组织。所述第二把梳栉采用具有异形截面的涤纶低弹丝，且该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织，所述全幅衬纬经编组织的纬纱为涤纶仿棉长丝。

进一步地，所述涤纶低弹丝异形截面为十字形截面或轴向表面具有微型槽的截面。