[发明专利]一种配水器自动连续试压装置

说明书

本发明涉及一种配水器自动连续试压装置，包括安装架、控制系统，安装架上设有试压筒、与试压筒同轴线分布且将配水器推入试压筒内的液压缸、定位配水器姿态的电磁铁，电磁铁垂直于试压筒轴线方向的两端均设有斜导轨，安装架的下侧设有将配水器从斜导轨推出的翻板装置，试压筒上远离安装架的筒口处连接有上密封头，试压筒上设有外压测试口，上密封头上设有内压测试口，安装架上设有电动扭矩仪且电动扭矩仪连接有测调驱动杆，液压缸的输出端连接有分瓣式捞爪、下密封座。本发明能够自动拆装试压接头，减少对配水器的损害和质量风险，降低工作人员的安全风险，整个装置的自动化程度高，有利于减少人工劳动量和时间，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及配水器检测机械技术领域，具体的说是一种配水器自动连续试压装置。

背景技术

目前，企业对同心配水器的试压检验的现状为：1、人工安装拆卸上下试压接头，进行内压静密封试验；2、人工手动带压状态下(25MPa)检测配水器扭矩；3、人工将配水器装入试压筒，进行外压静密封试验。进行以上三项操作，均需要试验人员反复出入试压间。

但是，进行拆装试压工装的工作，存在的潜在安全、质量风险如下：

1、因需要重复拆装试压接头，由于不同的装配人员或使用不同的装配工具，在装配试压接头时产生的紧固扭矩各不相同，对配水器上下接头的锥度螺纹的挤压损伤各不相同，存在质量风险。

2、因需要在25MPa内压工况下检测配水器的开关扭矩，需要试验人员在带压工况下使用扭矩仪测试扭矩，存在安全风险。

3、目前完成单台配水器检验的平均时间约为50分钟，其间操作人员需进入试压车间进行4次拆装测试工作，在成批量检验配水器时，存在工作量大、投入的人工时高，而工作效率体现不出来的问题。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种配水器自动连续试压装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种配水器自动连续试压装置，包括安装架、控制系统。

所述安装架上设有试压筒、与试压筒同轴线分布且将配水器推入试压筒内的液压缸、定位配水器姿态的电磁铁，所述电磁铁垂直于试压筒轴线方向的两端均设有斜导轨，所述安装架的下侧设有将配水器从斜导轨推出的翻板装置。

所述试压筒上远离安装架的筒口处连接有上密封头，所述试压筒上设有外压测试口，所述上密封头上设有内压测试口，所述安装架上设有电动扭矩仪且所述电动扭矩仪连接有穿过上密封头且置于试压筒内的测调驱动杆。

所述外压测试口、内压测试口均与外部的水压泵通过导管相连。

所述液压缸的输出端连接有分瓣式捞爪、包裹在分瓣式捞爪外侧用于压紧配水器的下密封座。

作为本发明的进一步改进，所述电磁铁上设有与配水器外轮廓配合的弧形槽。

作为本发明的进一步改进，所述翻板装置包括翻板、输出端与翻板相连的升降气缸。

作为本发明的进一步改进，所述翻板上设有斜面，所述斜面上固定有将配水器从斜导轨上分离的取料凸块、从电磁铁中推出的下料凸块。

作为本发明的进一步改进，所述安装架上靠近液压缸处设有启动电磁铁通电的中止限位开关。

作为本发明的进一步改进，所述安装架上设有标刻测试信息的打标机。

作为本发明的进一步改进，所述测调驱动杆上设有与配水器内凹槽卡合的限位块。

作为本发明的进一步改进，所述电动扭矩仪与测调驱动杆的连接处设有减速器，所述电动扭矩仪包括动态扭矩传感器和电机。