[发明专利]一种电池密封件成型方法

说明书

本发明公开一种电池密封件成型方法，包括以下步骤：步骤S100、挤压成型，将母料通过挤压的方式成型板状的薄膜板件；步骤S200、预成型，将薄膜板件采用预冲模具冲压为第一毛坯件，第一毛坯件为一端开口一端封口的筒状结构，在第一毛坯件的开口端朝向外侧延伸有延伸边；步骤S300、修剪，去除延伸边和部分的封口端成型为第二毛坯件；步骤S400、冲压成型，采用冲压模具将第二毛坯件的剩余的封口端内折以成型密封件。采用挤压成型、预成型、修剪及冲压成型结合的方式可生产出厚度为极致薄的密封件，提高了材料的利用率，极大地降低了密封件的制作成本。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种超薄纽扣电池的电池密封件成型方法。

背景技术

在纽扣电池领域，电池密封件是电池的重要组成部分，关系着电池的密封性，直接影响电池的寿命。随着纽扣电池能量密度要求越来越高，密封件的厚度设计也越来越薄。特别对于微型扣式锂离子电池，密封件减薄对于能量密度的提升将具有更大的意义。为了保证电池的密封性，密封件材质需要具有耐酸耐碱、耐高温及高强度等特性，通常选择的材质是PFA(可熔性聚四氟乙烯)、聚酰胺、聚醚醚酮等熔点高的热塑塑料。由于密封件的材质的特殊性，其成型较为困难，目前通常采用注塑的方法成型，这类成型方法存在以下缺点：1、需要开发注塑专用模具，开模费用高；2、在注塑过程中易导致材料的严重浪费，材料利用率低；3、对于熔点过高的材料温度补偿不到位容易导致流动性差，无法注塑成厚度较薄的密封件。

发明内容

本发明目的在于：提供一种电池密封件成型方法，其操作方便，便于成型，成本低且材料利用率高。

为达上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种电池密封件成型方法，包括以下步骤：

步骤S100、挤压成型，将母料通过挤压的方式成型板状的薄膜板件；

步骤S200、预成型，将所述薄膜板件采用预冲模具冲压为第一毛坯件，所述第一毛坯件为一端开口一端封口的筒状结构，在所述第一毛坯件的开口端朝向外侧延伸有延伸边；

步骤S300、修剪，去除所述延伸边和部分的所述封口端成型为第二毛坯件；

步骤S400、冲压成型，采用冲压模具将所述第二毛坯件的剩余的所述封口端内折以成型密封件。

作为一种优选，采用冲压的方式去除所述延伸边和部分所述封口端。

作为一种优选，采用修剪模具去除所述延伸边和部分所述封口端，所述修剪模具包括修剪上模和修剪下模，所述修剪上模包括第一本体，所述第一本体的一侧凹设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽底的中心凸设有用于冲切部分所述封口端的第一凸部，所述修剪下模包括与所述第一容纳槽配合的第二本体，所述第二本体上凹设有第二容纳槽，所述第一凸部可插入至所述第二容纳槽内，在所述第二本体的外周环设有用于去除所述延伸边的剪切台阶。

作为一种优选，在所述预成型时对所述薄膜板件进行减薄处理，以使所述预成型后的所述第一毛坯件的厚度与所述密封件的厚度一致。

作为一种优选，在所述冲压成型时对所述第二毛坯件进行减薄处理，以成型所述密封件。

作为一种优选，在所述冲压模具的冲压上模和冲压下模合模前对所述冲压上模和所述冲压下模进行加热，在所述冲压上模和所述冲压下模合模过程中，所述冲压上模和所述冲压下模共同挤压所述第二毛坯件的各个位置，以实现所述减薄处理。

作为一种优选，所述步骤S400包括以下步骤：

步骤S410、将所述第二毛坯件套设在所述冲压下模外，并使剩余的所述封口端凸出于所述冲压下模的上端；

步骤S420、同时加热所述冲压下模和所述冲压上模；