[发明专利]一种大尺寸玻璃基板溢流砖工作基准面的加工刀具和方法

说明书

本发明公开的一种大尺寸玻璃基板溢流砖工作基准面的加工刀具和方法，属于设备加工技术领域。加工刀具包括圆柱形的磨削刃，在磨削刃上每隔90°设有冷却液沟槽，磨削刃表面上布有磨粒；磨削刃的长度等于溢流砖成品工作基准面有效深度。采用该加工刀具的加工方法可以简化数控加工编程程序，避免多次接刀带来的人为误差，一次装夹、走刀完成磨削加工，保证了溢流砖基准面与溢流工作面的垂直度，提高了待加工设备的精度。加工效率高、精度高，便于散热，延长了刀具的使用寿命。

技术领域

本发明属于设备加工技术领域，具体涉及一种大尺寸玻璃基板溢流砖工作基准面的加工刀具和方法。

背景技术

溢流砖设备是采用溢流下拉法生产液晶玻璃基板过程中不可替代的关键零部件，溢流砖工作基准面是溢流砖设备工作状态的支撑部位。随着大尺寸玻璃基板的发展，溢流砖设备的工作基准面深度及溢流砖设备本身重量均在增加，溢流砖工作基准面的加工难度及质量要求也随之增加。图1为传统的磨削设备加工工艺示意图，需要多程序接刀，存在人为误差带来的质量隐患；而且加工磨削量大，刀具温升迅速，温度过高部位会加剧刀具的磨损，减少了刀具的使用寿命，严重时会影响加工工件的精度，给企业带来经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种大尺寸玻璃基板溢流砖工作基准面的加工刀具和方法，简化了加工程序，有效解决了刀具的散热问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种大尺寸玻璃基板溢流砖工作基准面的加工刀具和方法，加工刀具包括磨削刃，磨削刃为圆柱形，在磨削刃上每隔90°设有冷却液沟槽，磨削刃表面上布有磨粒；磨削刃的长度等于溢流砖成品工作基准面的有效深度。

优选地，冷却液沟槽的宽度为刀具的磨削刃直径的10％。

优选地，磨粒采用电镀或烧结法制作。

优选地，磨粒的材质为金刚石。

优选地，磨削刃的中心设置有冷却液通道，冷却液通道为与磨削刃同轴的圆柱形通孔。

进一步优选地，冷却液沟槽的深度为磨削刃直径的5％～6％，冷却液沟槽底部均布有连通冷却液通道的通孔。

进一步优选地，通孔的直径为冷却液沟槽的宽度的80％。

使用上述加工刀具加工大尺寸玻璃基板溢流砖工作基准面的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将待加工的溢流砖进行固定；

步骤二，装夹加工刀具；

步骤三，操作刀架，进行对刀；

步骤四，设定磨削参数，转速S及进给速度F；

步骤五，开始磨削，达到预定尺寸后完成数控加工。

优选地，步骤五中，当磨削过程中听到异常声音或观察到烧伤斑点时，降低进给速度F。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开的一种大尺寸玻璃基板溢流砖工作基准面加工刀具和方法，可以简化加工程序，优化加工工艺，提高了数控编程及加工效率，避免了多次接刀带来的人为误差，保证了溢流砖基准面与溢流工作面的垂直度，提高了加工工件的精度。同时，冷却液沟槽的设置，使冷却液可以通过冷却液沟槽进入到刀具内部，提高散热的效率；同时可以将磨屑带入冷却液沟槽冲走，避免了磨屑因高温黏贴在磨削刃上，提高了刀具的使用寿命。

进一步地，磨削刃的中心设置有冷却液通道，冷却液通道为与磨削刃同轴的圆柱形通孔，改变了传统加工中冷却液只能作用在刀具表面的方式，提高了散热效率，增加了刀具的使用寿命。