[发明专利]具有燃料分层处理功能的混料式石灰窑

说明书

本发明涉及石灰生产领域，特别涉及具有燃料分层处理功能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上侧设置有分料装置，所述分料装置包括至少一个分料板，所述分料板与窑体内壁可拆卸的连接，所述分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，使得布料机构导入窑体内的燃料和石灰石经过分料板的筛选，体积过大的燃料和石灰石不能进入窑体内的燃烧区域，使进入窑体燃烧区域的燃料和石灰石体积均匀，有利于燃料与石灰石的充分接触，使燃料燃烧产生的热能得到有效利用，减少燃料消耗量，避免资源浪费，同时，由于石灰石与燃料充分接触，也有利于加速石灰石被煅烧制得石灰，减少了煅烧时间，进一步减少燃料消耗，节约能源。

技术领域

本发明涉及石灰生产领域，特别涉及具有燃料分层处理功能的混料式石灰窑。

背景技术

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。

但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构并不均匀，体积较大的固体燃料可维持燃烧的时间较长，但是燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，造成一定的燃料浪费，同时，体积较大的石灰石表面积较大，与燃料的接触面积一般较小，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，不利于资源节约。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，由于固体燃料和石灰石的块状结构不均匀，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成燃料浪费的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，由于固体燃料和石灰石的块状结构不均匀，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成燃料浪费的技术问题，提供了一种具有燃料分层处理功能的混料式石灰窑。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

具有燃料分层处理功能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上侧设置有分料装置，所述分料装置包括至少一个分料板，所述分料板与窑体内壁可拆卸的连接，所述分料板上设置有若干用于原料通过的通孔。

本发明的具有燃料分层处理功能的混料式石灰窑，通过在窑体内炉篦上侧设置分料装置，使得布料机构导入窑体内的燃料和石灰石经过分料板的筛选，体积过大的燃料和石灰石不能进入窑体内的燃烧区域，使进入窑体燃烧区域的燃料和石灰石体积均匀，有利于燃料与石灰石的充分接触，使燃料燃烧产生的热能得到有效利用，减少燃料消耗量，避免资源浪费，同时，由于石灰石与燃料充分接触，也有利于加速石灰石被煅烧制得石灰，减少了煅烧时间，进一步减少燃料消耗，节约能源。

作为优选，所述分料板的数量为至少两个，沿窑体顶部至底部，相邻两个分料板上的通孔逐渐减小。采用多个分料板，使得原料经过多次筛选，有利于使每一个分料板上的燃料和石灰石的体积相适应，保证燃料的充分燃烧，燃烧产生的热能被石灰石有效利用，最大程度的减少资源的浪费，节约资源，同时，由于相邻两个分料板上的通孔逐渐减小，使得沿窑体顶部至底部，体积较大的燃料和石灰石依次经过分料板的阻拦作用，在每一个分料板上经过充分预热之后分裂，体积减小后顺次经过下侧分料板再进入燃烧区域，使燃烧区域内的燃料和石灰石充分接触，保证燃料的充分燃烧，进一步提高石灰产量。