[发明专利]一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉

说明书

本发明公开了一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，包括进料装置、加热装置和弧面加工装置，所述加热装置包括加热箱，所述支撑轨道轮远离支撑支架的一侧滑动连接有加热筒，所述加热箱两侧内壁位于出入口上方均固定连接有鼓风装置，所述弧面加工装置包括外箱，所述支撑箱内腔底部靠近加热装置的一侧固定连接有鼓风机，所述连接块相互靠近的一侧且位于下弧面辊之间固定连接有出风口，所述连接件位于上弧面辊之间固定连接有通风口，本发明涉及钢化炉技术领域。使得该装置玻璃受热均匀，隔绝了灰尘等杂质的沾染，保证产品质量，使弧面玻璃冷却与弯曲同时进行，减少温度和形状的快速变化，保证了产品成品率，提高加工效率，节约时间。

技术领域

本发明涉及钢化炉技术领域，具体为一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。现有的弧面玻璃加工，基本是通过先加热在弯曲最后进行冷却的方法进行加工的，不仅加工工序繁琐，没有相应的防尘措施，使得弧面玻璃加工时不经容易损坏并且表面容易沾染杂质，使得弧面玻璃质量得不到保证，并且加工效率低下，浪费了大量时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，解决了现有的弧面玻璃加工，基本是通过先加热在弯曲最后进行冷却的方法进行加工的，不仅加工工序繁琐，没有相应的防尘措施，使得弧面玻璃加工时不经容易损坏并且表面容易沾染杂质，使得弧面玻璃质量得不到保证，并且加工效率低下，浪费了大量时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，包括进料装置、加热装置和弧面加工装置，所述进料装置位于加热装置右侧，所述弧面加工装置位于加热装置左侧，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内腔底部正面和背面对称位置均固定连接有支撑支架，所述支撑支架远离加热箱内腔底部的一侧对称位置转动连接有支撑轨道轮，所述支撑轨道轮远离支撑支架的一侧滑动连接有加热筒，所述加热筒外表面中间对称位置均固定连接有啮合齿，所述加热箱内腔顶部中间位置固定连接有双向电机，所述双向电机两侧输出端均通过联轴器固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表面与啮合齿啮合传动，所述加热箱两侧内壁中间位置且位于加热筒内腔设置有移动辊，所述加热箱两侧外壁位于移动辊的位置开设有出入口，所述加热箱两侧内壁位于出入口上方均固定连接有鼓风装置；

所述弧面加工装置包括外箱，所述外箱内腔底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔底部远离加热装置的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有主动带轮，所述支撑箱内腔底部靠近加热装置的一侧固定连接有鼓风机，所述支撑箱顶部正面和背面均固定连接有连接块，所述连接块相互靠近的一侧转动连接有复数个下弧面辊，所述下弧面辊靠近外箱正面的一端均固定连接有从动带轮，所述连接块相互靠近的一侧且位于下弧面辊之间固定连接有出风口，所述外箱顶部固定连接有升降装置，所述升降装置底部转动连接有连接件，所述连接件远离升降装置的一侧且与下弧面辊相对应位置设置有上弧面辊，所述连接件位于上弧面辊之间固定连接有通风口。

优选的，所述进料装置包括底箱，所述底箱内腔底部远离加热装置的一侧固定连接有进料电机，所述进料电机输出端通过联轴器固定连接有进料带轮，所述底箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离底箱的一侧设置有复数个进料辊，所述进料带轮外表面通过皮带与进料辊滑动连接。