[发明专利]隧道施工用双液浆注浆施工方法

说明书

本发明公开了一种隧道施工用双液浆注浆施工方法，涉及隧道施工技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤:（1）准备并检查设备；（2）地表钻孔；（3）配制浆液：第一浆液：由质量比为1:1:0.15的混合液、水泥和第一外加剂混合均匀制成；第二浆液：由质量比为1:1:0.16的水玻璃溶液、氟硅酸钠和第二外加剂混合均匀制成；（4）注浆：注入第一浆液时，控制注浆压力为0.5～1.5Mpa，注浆流量为14～15L/min；后退第一注浆管1.5m，继续注入第二浆液，控制注浆压力为0.5～1.5Mpa，注浆流量为13～15L/min。本发明解决了双液浆在全风化石英岩富水软弱围岩隧道施工过程中容易流失在土层中的问题，达到了使双液浆快速凝结，减少双液浆浪费的效果。

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，更具体的说，它涉及一种隧道施工用双液浆注浆施工方法。

背景技术

双液注浆，是将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。

现有技术中，可参考授权公告号为CN105155541B的中国发明专利文件，其公开了一种集水坑的双液浆封闭施工方法，包括以下步骤：(1)在注浆位置周围铺设钻机平台；(2)浆液的配制：第一浆液:质量比为1:1:0.13的A液、B液和第一外加剂；第二浆液:质量比为1:1:0.17的A’液、C液和第二外加剂；(3)布设注浆孔；(4)旋转钻头穿透地层至设计孔深4.5m，然后开始后退式注入第一浆液，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，后退钻杆1m，继续注入第二浆液，注浆压力控制1.1～1.4Mpa，继续后退钻杆，依次循环；钻杆退至1m时，注入第一浆液，完成后即可移至下以孔位；(5)在注浆的地基上开挖集水坑后，在集水坑壁面涂抹防水涂料。

在全风化石英岩富水软弱围岩隧道地质中施工时，土层含水饱和，渗水面广，呈软塑-流塑状，空隙较多，双液浆固结时间长，压力增大，浆液会随空隙流走，造成双液浆的浪费并且无法达到预计效果；因此需要设计一种双液浆凝结时间较快的隧道施工用双液浆注浆的施工方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隧道施工用双液浆注浆的施工方法，其能够使双液浆快速凝结，减少双液浆的浪费。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种隧道施工用双液浆注浆施工方法，包括以下步骤：(1)准备并检查设备：根据待施工地面情况，搬运设备，并检查设备是否运转正常；(2)地表钻孔：采用水钻打孔机进行钻孔且使注浆孔呈梅花型布置，在钻取最外侧的注浆孔时，钻进角度的外插角为9～11°，并挖设排水沟；注浆孔的孔径为0.42m，相邻两根注浆孔的距离为0.35m，孔位最大偏差应为0.05m；钻孔深度应达到设计注浆固结深度，同时钻孔垂直度误差小于0.45％；达到预定深度时，用最大压力冲洗注浆孔并将注浆管的管口封好；(3)配制浆液：第一浆液：由质量比为1:1:0.15的混合液、水泥和第一外加剂混合均匀制成；混合液为质量比为1:0.1的水和缓凝剂混合均匀制成；所述第一外加剂是由质量比为1:1:1的聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸和邻羟基苯胺混合制成；第二浆液:由质量比为1:1:0.16的水玻璃溶液、氟硅酸钠和第二外加剂混合均匀制成；所述水玻璃溶液由浓度为43波美度加水稀释到35波美度，模数为2.9-3.1；所述第二外加剂是由质量比为1:2:2的硫酸钙、铝粉和偏铝酸钠混合制成；(4)注浆：注入第一浆液时，控制注浆压力为0.5～1.5Mpa，注浆流量为14～15L/min；后退第一注浆管1.5m，注入第二浆液，控制注浆压力为0.5～1.5Mpa，注浆流量为13～15L/min；继续后退第二注浆管，依次循环；注浆管退至1.5m时，注入第一浆液；完成后采用隔孔注入方式移至下一注浆孔。